Выкарыстанне высакаякасных графітызаваных рэкарбюрызатараў нафтавага коксу можа прынесці прадпрыемствам усебаковыя эканамічныя выгады ў розных аспектах, у тым ліку зніжэнне вытворчых выдаткаў, паляпшэнне якасці прадукцыі, аптымізацыю эфектыўнасці вытворчасці і павышэнне пераваг аховы навакольнага асяроддзя. Канкрэтны аналіз выглядае наступным чынам:
I. Зніжэнне вытворчых выдаткаў і паляпшэнне выкарыстання матэрыялаў
Зніжэнне спажывання чыгуну: Высокаякасныя графітызаваныя нафтавага коксу рэкарбюрызатары, якія характарызуюцца высокім утрыманнем фіксаванага вугляроду (звычайна ≥98%) і нізкім утрыманнем прымешак, могуць эфектыўна замяніць крыніцу вугляроду ў чыгуне. Згодна з галіновымі дадзенымі, выкарыстанне гэтага рэкарбюрызатара можа скараціць спажыванне чыгуну на 20%-40%, зніжаючы кошт тоны адлівак прыкладна на 300-500 юаняў. Напрыклад, ліцейнае прадпрыемства зэканоміла больш за адзін мільён юаняў на штогадовых выдатках на закупку чыгуну, аптымізуючы суадносіны рэкарбюрызатара.
Павышэнне хуткасці паглынання: графітызацыя дазваляе атамам вугляроду ўтвараць упарадкаваную слаістую структуру, павялічваючы хуткасць паглынання з 60% у звычайных рэкарбюрызатарах да 90%-95%. Гэта азначае, што для дасягнення мэтавага ўтрымання вугляроду патрабуецца менш рэкарбюрызатара, што яшчэ больш зніжае выдаткі на матэрыялы. Напрыклад, у вытворчасці сталі ў электрадугавой печы даданне 0,1%-0,3% графітызаванага рэкарбюрызатара можа рэгуляваць утрыманне вугляроду ў расплаўленай сталі, скарачаючы час плаўлення на 15-20 хвілін і зніжаючы спажыванне энергіі.
II. Паляпшэнне якасці прадукцыі і павышэнне канкурэнтаздольнасці на рынку
Паляпшэнне прадукцыйнасці ліцця: мікракрышталі графіту ў высакаякасных графітызаваных рэкарбюрызатарах нафтавага коксу могуць служыць цэнтрамі крышталізацыі, спрыяючы раўнамернаму росту графітавых лускавінак у чыгуне. У шэрым чыгуне гэта можа павялічыць трываласць на расцяжэнне на 15%-25%; у высокатрывалым чыгуне гэта можа палепшыць вузлаватасць на 10%-20%. Напрыклад, пасля пераходу на гэты рэкарбюрызатар вытворца блокаў цыліндраў аўтамабільных рухавікоў знізіў узровень дэфектаў адліўкі з 15% да 3%, што значна палепшыла выхад прадукцыі.
Задавальненне высокіх патрабаванняў: нізкае ўтрыманне серы (≤0,05%) і азоту (≤400 ppm) робіць графітызаваныя рэкарбюрызатары нафтавага коксу неабходнымі матэрыяламі для вытворчасці высакаякасных аўтамабільных адлівак, ветраэнергетычнага абсталявання і іншых важных кампанентаў. Выкарыстанне гэтага рэкарбюрызатара можа прадухіліць дэфекты адліўкі, такія як расколіны і сітаватасць, выкліканыя прымешкамі серы і азоту, павышаючы каштоўнасць прадукту.
III. Аптымізацыя эфектыўнасці вытворчасці і скарачэнне вытворчых цыклаў
Павелічэнне хуткасці плаўлення: падчас вытворчасці сталі высакаякасныя графітызаваныя нафтавага коксу рэкарбюрызатары могуць хутка растварацца і раўнамерна размяркоўвацца, скарачаючы час плаўлення. Напрыклад, пасля выкарыстання гэтага рэкарбюрызатара сталеліцейны завод скараціў цыкл плаўлення ў электрадугавой печы на 15%-20%, павялічыўшы гадавую вытворчасць сталі больш чым на 10 000 тон.
Стабілізацыя вытворчых працэсаў: высокая чысціня і нізкі ўзровень прымешак рэкарбюрызатара прадухіляюць акісленне і дэградацыю пры высокіх тэмпературах, памяншаючы ваганні вытворчасці. Напрыклад, пры бесперапынным ліцці выкарыстанне гэтага рэкарбюрызатара можа падтрымліваць стабільнае ўтрыманне вугляроду ў расплаўленым чыгуне, пазбягаючы праблем з якасцю адліўкі, выкліканых ваганнямі ўтрымання вугляроду.
IV. Пашырэнне пераваг аховы навакольнага асяроддзя і выкананне патрабаванняў устойлівага развіцця
Зніжэнне выкідаў забруджвальных рэчываў: Нізкае ўтрыманне серы і азоту ў рэкарбюрызатарах графітызаванага нафтавага коксу значна зніжае выкіды дыяксіду серы і аксідаў азоту падчас гарэння. Напрыклад, пасля выкарыстання гэтага рэкарбюрызатара ліцейны завод знізіў выдаткі на дэсульфурызацыю дымавых газаў на 40% і скараціў штогадовыя выкіды дыяксіду серы на дзясяткі тон.
Садзейнічанне перапрацоўцы рэсурсаў: падчас вытворчасці графітызаванага нафтавага коксу, адпрацаванае цяпло можа быць выкарыстана для выпрацоўкі энергіі, што дазваляе зэканоміць 300 кВт·г электраэнергіі на тону прадукцыі. Акрамя таго, хваставы газ можа пастаўляцца ў іншыя прамысловыя сектары (напрыклад, керамічныя заводы) у якасці паліва, што дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць рэсурсы. Напрыклад, дзякуючы мадэлі цыркулярнай эканомікі экалагічна-прамысловы парк скараціў выкіды вугляроду на 1,2 тоны на тону вырабленага рэкарбюрызатара.
Час публікацыі: 28 верасня 2025 г.