Ёсць шмат асноў для выбару матэрыялаў для графітавых электродаў, але ёсць чатыры асноўныя крытэрыі:
1. Сярэдні дыяметр часціц матэрыялу
Сярэдні дыяметр часціц матэрыялу непасрэдна ўплывае на стан разраду матэрыялу.
Чым меншы сярэдні памер часціц матэрыялу, тым больш раўнамерны разрад матэрыялу, тым больш стабільны разрад і лепшая якасць паверхні.
Для формаў для кавання і ліцця пад ціскам з нізкімі патрабаваннямі да паверхні і дакладнасці звычайна рэкамендуецца выкарыстоўваць больш грубыя часціцы, такія як ISEM-3 і інш.; для электронных формаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні і дакладнасці рэкамендуецца выкарыстоўваць матэрыялы з сярэднім памерам часціц ніжэй за 4 мкм.
Каб забяспечыць дакладнасць і аздабленне паверхні апрацаванай формы.
Чым меншы сярэдні памер часціц матэрыялу, тым меншыя страты матэрыялу і тым большая сіла паміж групамі іёнаў.
Напрыклад, ISEM-7 звычайна рэкамендуецца для прэцызійных формаў для ліцця пад ціскам і кавальных форм. Аднак, калі кліенты маюць асабліва высокія патрабаванні да дакладнасці, рэкамендуецца выкарыстоўваць матэрыялы TTK-50 або ISO-63, каб забяспечыць меншыя страты матэрыялу.
Пераканайцеся ў дакладнасці і шурпатасці паверхні формы.
У той жа час, чым больш часціцы, тым хутчэй хуткасць разраду і тым менш страты грубай апрацоўкі.
Асноўная прычына ў тым, што інтэнсіўнасць току працэсу разраду розная, што прыводзіць да рознай энергіі разраду.
Але аздабленне паверхні пасля разраду таксама змяняецца са зменай часціц.
2. Трываласць матэрыялу на выгіб
Трываласць матэрыялу на выгіб - гэта прамое праяўленне трываласці матэрыялу, якое паказвае герметычнасць ўнутранай структуры матэрыялу.
Высокатрывалыя матэрыялы маюць адносна добрыя характарыстыкі ўстойлівасці да разраду. Для электродаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці старайцеся выбіраць больш трывалыя матэрыялы.
Напрыклад: TTK-4 можа адпавядаць патрабаванням агульных форм для электронных раздымаў, але для некаторых формаў для электронных раздымаў з асаблівымі патрабаваннямі да дакладнасці вы можаце выкарыстоўваць матэрыял TTK-5 з такім жа памерам, але з крыху большай трываласцю.
3. Цвёрдасць матэрыялу па Шору
У падсвядомым разуменні графіту графіт звычайна лічыцца адносна мяккім матэрыялам.
Аднак фактычныя дадзеныя выпрабаванняў і ўмовы прымянення паказваюць, што цвёрдасць графіту вышэй, чым у металічных матэрыялаў.
У спецыяльнай графітавай прамысловасці універсальным стандартам вымярэння цвёрдасці з'яўляецца метад вымярэння цвёрдасці па Шору, і яго прынцып вымярэння адрозніваецца ад прынцыпу вымярэння цвёрдасці металаў.
Дзякуючы слаістай структуры графіту, ён мае выдатныя рэжучыя характарыстыкі ў працэсе рэзкі. Сіла рэзання складае толькі каля 1/3 ад сілы рэзання медных матэрыялаў, а паверхню пасля механічнай апрацоўкі лёгка апрацоўваць.
Аднак з-за яго больш высокай цвёрдасці знос інструмента падчас рэзкі будзе крыху большы, чым у металічных рэжучых інструментаў.
У той жа час матэрыялы з высокай цвёрдасцю лепш кантралююць страты пры разрадзе.
У нашай сістэме матэрыялаў EDM ёсць два матэрыялы на выбар для матэрыялаў з аднолькавым памерам часціц, якія выкарыстоўваюцца часцей: адзін з больш высокай цвёрдасцю, а другі з меншай цвёрдасцю, каб задаволіць патрэбы кліентаў з рознымі патрабаваннямі.
попыт.
Напрыклад: матэрыялы з сярэднім памерам часціц 5 мкм ўключаюць ISO-63 і TTK-50; матэрыялы з сярэднім памерам часціц 4 мкм ўключаюць ТТК-4 і ТТК-5; матэрыялы з сярэднім памерам часціц 2 мкм ўключаюць ТТК-8 і ТТК-9.
У асноўным з улікам пераваг розных тыпаў кліентаў для электрычнага разраду і апрацоўкі.
4. Уласнае супраціўленне матэрыялу
Згодна са статыстыкай нашай кампаніі па характарыстыках матэрыялаў, калі сярэднія часціцы матэрыялаў аднолькавыя, хуткасць разраду з больш высокім удзельным супраціўленнем будзе меншай, чым з меншым удзельным супраціўленнем.
Для матэрыялаў з аднолькавым сярэднім памерам часціц матэрыялы з нізкім удзельным супрацівам будуць мець адпаведна меншую трываласць і цвёрдасць, чым матэрыялы з высокім удзельным супрацівам.
Гэта значыць хуткасць разраду і страты будуць адрознівацца.
Таму вельмі важна выбіраць матэрыялы ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі прымянення.
З-за асаблівасцяў парашковай металургіі кожны параметр кожнай партыі матэрыялу мае пэўны дыяпазон ваганняў рэпрэзентатыўнага значэння.
Тым не менш, эфекты разраду графітавых матэрыялаў аднаго і таго ж класа вельмі падобныя, і розніца ў эфектах прымянення з-за розных параметраў вельмі малая.
Выбар матэрыялу электрода напрамую залежыць ад эфекту разраду. Канчатковую сітуацыю з хуткасцю разраду, дакладнасцю апрацоўкі і шурпатасцю паверхні ў значнай ступені вызначае тое, ці адпавядае выбар матэрыялу.
Гэтыя чатыры тыпу даных прадстаўляюць асноўныя характарыстыкі разраду матэрыялу і непасрэдна вызначаюць характарыстыкі матэрыялу.
Час публікацыі: 8 сакавіка 2021 г