Ёсць шмат падстаў для выбару матэрыялаў графітавых электродаў, але ёсць чатыры асноўных крытэра:
1. Сярэдні дыяметр часціц матэрыялу
Сярэдні дыяметр часціц матэрыялу непасрэдна ўплывае на стан разраду матэрыялу.
Чым меншы сярэдні памер часціц матэрыялу, тым больш раўнамерны разрад матэрыялу, тым больш стабільны разрад і лепш якасць паверхні.
Для кавання і ліцця пад ціскам формаў з нізкімі патрабаваннямі да паверхні і дакладнасці звычайна рэкамендуецца выкарыстоўваць больш грубыя часціцы, напрыклад, ISEM-3 і інш.;для электронных формаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні і дакладнасці рэкамендуецца выкарыстоўваць матэрыялы з сярэднім памерам часціц менш за 4 мкм.
Для забеспячэння дакладнасці і чыставой паверхні апрацоўванай формы.
Чым меншы сярэдні памер часціц матэрыялу, тым меншыя страты матэрыялу і большая сіла паміж іённымі групамі.
Напрыклад, ISEM-7 звычайна рэкамендаваны для формаў дакладнага ліцця і кавання.Аднак, калі кліенты маюць асабліва высокія патрабаванні да дакладнасці, рэкамендуецца выкарыстоўваць матэрыялы TTK-50 або ISO-63, каб забяспечыць меншыя страты матэрыялу.
Забяспечце дакладнасць і шурпатасць паверхні формы.
У той жа час, чым буйней часціцы, тым хутчэй хуткасць разраду і меншыя страты пры чарнавой апрацоўцы.
Асноўная прычына заключаецца ў тым, што інтэнсіўнасць току працэсу разраду розная, што прыводзіць да рознай энергіі разраду.
Але аздабленне паверхні пасля разраду таксама змяняецца са зменай часціц.
2. Трываласць матэрыялу на выгіб
Трываласць матэрыялу на выгіб з'яўляецца прамым праявай трываласці матэрыялу, які паказвае герметычнасць ўнутранай структуры матэрыялу.
Высокатрывалыя матэрыялы маюць адносна добрыя характарыстыкі супраціўляльнасці разраду.Для электродаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці паспрабуйце выбіраць больш трывалыя матэрыялы.
Напрыклад: TTK-4 можа задаволіць патрабаванні агульных электронных раз'ёмных формаў, але для некаторых электронных раз'ёмных формаў з асаблівымі патрабаваннямі да дакладнасці вы можаце выкарыстоўваць такі ж памер часціц, але крыху больш трывалы матэрыял TTK-5.
3. Цвёрдасць матэрыялу па Шору
У падсвядомым разуменні графіту, графіт звычайна лічыцца адносна мяккім матэрыялам.
Аднак фактычныя дадзеныя выпрабаванняў і ўмовы прымянення паказваюць, што цвёрдасць графіту вышэй, чым у металічных матэрыялаў.
У спецыяльнай графітавай прамысловасці універсальным стандартам для вымярэння цвёрдасці з'яўляецца метад вымярэння цвёрдасці па Шору, і яго прынцып тэставання адрозніваецца ад метаду тэставання металаў.
Дзякуючы слаістай структуры графіту, ён мае выдатныя характарыстыкі рэзкі ў працэсе рэзкі.Высілак рэзання складае толькі каля 1/3 ад медных матэрыялаў, а паверхня пасля механічнай апрацоўкі простая ў апрацоўцы.
Аднак з-за большай цвёрдасці знос інструмента пры рэзанні будзе некалькі большы, чым у металарэзных інструментаў.
У той жа час матэрыялы з высокай цвёрдасцю лепш кантралююць страты разраду.
У нашай сістэме EDM матэрыялаў ёсць два матэрыялы на выбар для матэрыялаў з аднолькавым памерам часціц, якія выкарыстоўваюцца часцей, адзін з больш высокай цвёрдасцю, а другі з меншай цвёрдасцю, каб задаволіць патрэбы кліентаў з рознымі патрабаваннямі.
попыт.
Напрыклад: матэрыялы з сярэднім памерам часціц 5 мкм ўключаюць ISO-63 і TTK-50;матэрыялы з сярэднім памерам часціц 4 мкм ўключаюць ТТК-4 і ТТК-5;матэрыялы з сярэднім памерам часціц 2 мкм ўключаюць ТТК-8 і ТТК-9.
У асноўным улічваючы перавагі розных тыпаў кліентаў да электрычнага разраду і механічнай апрацоўцы.
4. Ўласнае супраціўленне матэрыялу
Згодна са статыстыкай нашай кампаніі па характарыстыках матэрыялаў, калі сярэднія часціцы матэрыялаў аднолькавыя, хуткасць разраду з большым удзельным супрацівам будзе павольней, чым удзельным супрацівам меншага.
Для матэрыялаў з такім жа сярэднім памерам часціц матэрыялы з нізкім удзельным супрацівам будуць мець адпаведна меншую трываласць і цвёрдасць, чым матэрыялы з высокім удзельным супрацівам.
Гэта значыць, хуткасць разраду і страты будуць адрознівацца.
Таму вельмі важна падбіраць матэрыялы ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі прымянення.
З-за асаблівасці парашковай металургіі кожны параметр кожнай партыі матэрыялу мае пэўны дыяпазон ваганняў яго рэпрэзентатыўнага значэння.
Аднак эфекты разраду графітавых матэрыялаў аднаго і таго ж класа вельмі падобныя, а розніца ў эфектах прымянення з-за розных параметраў вельмі малая.
Выбар матэрыялу электрода напрамую звязаны з эфектам разраду.У значнай ступені, ці правільны выбар матэрыялу вызначае канчатковую сітуацыю хуткасці разраду, дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.
Гэтыя чатыры тыпу даных прадстаўляюць асноўныя паказчыкі разраду матэрыялу і непасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць матэрыялу.
Час публікацыі: 8 сакавіка 2021 г