Рэжучы інструмент
Пры высакахуткаснай апрацоўцы графіту з-за цвёрдасці графітавага матэрыялу, перапынення адукацыі сколаў і ўплыву высакахуткасных характарыстык рэзання ў працэсе рэзкі ўтвараецца пераменнае напружанне рэзання і ўтвараецца пэўная ўдарная вібрацыя, і Інструмент схільны загрэбванню тарцы і бакавой грані Ізаляцыя сур'ёзна ўплывае на тэрмін службы інструмента, таму інструмент, які выкарыстоўваецца для хуткаснай апрацоўкі графіту, патрабуе высокай зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.
Інструменты з алмазным пакрыццём маюць перавагі высокай цвёрдасці, высокай зносаўстойлівасці і нізкага каэфіцыента трэння.У цяперашні час інструменты з алмазным пакрыццём з'яўляюцца лепшым выбарам для апрацоўкі графіту.
Графітавыя апрацоўчыя інструменты таксама павінны выбраць прыдатны геаметрычны кут, які дапамагае паменшыць вібрацыю інструмента, палепшыць якасць апрацоўкі і знізіць знос інструмента.Даследаванні нямецкіх навукоўцаў па механізме рэзкі графіту паказваюць, што выдаленне графіту падчас рэзкі графіту цесна звязана з перадачым вуглом інструмента.Адмоўны перадавы кут рэзкі павялічвае напружанне сціску, што спрыяе раздрабненню матэрыялу, павышэнню эфектыўнасці апрацоўкі і прадухіленні адукацыі аскепкаў графіту вялікага памеру.
Распаўсюджаныя тыпы канструкцыі інструмента для высакахуткаснай рэзкі з графіту ўключаюць канчатковыя фрэзы, шарыкавыя фрэзы і філейныя фрэзы.Канцавыя фрэзы звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхні з адносна простымі плоскасцямі і формамі.Шаравыя фрэзы - гэта ідэальны інструмент для апрацоўкі крывалінейных паверхняў.Філейныя фрэзы маюць характарыстыкі як шарыкавых, так і кантавых фрэз і могуць выкарыстоўвацца як для выгнутых, так і для плоскіх паверхняў.Для апрацоўкі.
Параметры рэзкі
Вялікае значэнне для павышэння якасці і эфектыўнасці апрацоўкі дэталяў мае падбор разумных параметраў рэзкі пры высакахуткаснай рэзцы графіту.Паколькі працэс рэзкі высокахуткаснай апрацоўкі графіту вельмі складаны, пры выбары параметраў рэзання і стратэгіі апрацоўкі неабходна ўлічваць структуру дэталі, характарыстыкі станка, інструменты і г.д. Ёсць шмат фактараў, якія ў асноўным залежаць ад вялікай колькасці рэжучыя эксперыменты.
Для графітавых матэрыялаў неабходна выбраць параметры рэзкі з высокай хуткасцю, хуткай падачай і вялікай колькасцю інструмента ў працэсе чарнавой апрацоўкі, што можа эфектыўна палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі;але таму, што графіт схільны сколаў падчас працэсу апрацоўкі, асабліва на краях і г.д. У становішчы лёгка ўтвараць зубчастую форму, і хуткасць падачы павінна быць адпаведна зніжана ў гэтых палажэннях, і гэта не прыдатна для ўжывання вялікіх колькасць нажа.
У тонкасценных графітавых дэталяў прычыны сколаў краёў і кутоў у асноўным выкліканыя рэжучым уздзеяннем, прапусканнем нажа і пругкага нажа і ваганнямі сілы рэзання.Памяншэнне сілы рэзання можа паменшыць нож і кулявы нож, палепшыць якасць апрацоўкі паверхні тонкасценных графітавых дэталяў і паменшыць сколы і паломкі кутоў.
Хуткасць шпіндзеля графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў, як правіла, большая.Калі магутнасць шпіндзеля станка дазваляе, выбар больш высокай хуткасці рэзання можа эфектыўна паменшыць сілу рэзання, а эфектыўнасць апрацоўкі можа быць значна палепшана;у выпадку выбару хуткасці шпіндзеля, колькасць падачы на зуб павінна быць адаптавана да хуткасці шпіндзеля, каб прадухіліць занадта хуткая падача і вялікая колькасць інструмента, каб выклікаць сколы.Рэзанне графіту звычайна ажыццяўляецца на спецыяльным графітавым станку, хуткасць станка звычайна складае 3000 ~ 5000 аб / мін, а хуткасць падачы звычайна складае 0, 5 ~ 1 м / мін, выберыце адносна нізкую хуткасць для чарнавой апрацоўкі і высокую хуткасць для аздаблення.Для графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў хуткасць станка адносна высокая, звычайна ад 10000 да 20000 аб / мін, а хуткасць падачы звычайна складае ад 1 да 10 м / мін.
Графіт высакахуткасны апрацоўчы цэнтр
Пры рэзцы графіту ўтвараецца вялікая колькасць пылу, якая забруджвае навакольнае асяроддзе, уплывае на здароўе рабочых, станкі.Такім чынам, станкі для апрацоўкі графіту павінны быць абсталяваны добрымі пылаахоўнымі і пылаадводнымі прыладамі.Паколькі графіт з'яўляецца токаправодным целам, то для прадухілення траплення графітавай пылу, які ўтвараецца падчас апрацоўкі, у электрычныя кампаненты станка і ўзнікнення няшчасных выпадкаў, такіх як кароткае замыканне, электрычныя кампаненты станка павінны быць абаронены па меры неабходнасці.
Графіт высакахуткасны апрацоўчы цэнтр прымае высакахуткасны электрычны шпіндзель, каб дасягнуць высокай хуткасці, і каб паменшыць вібрацыю станка, неабходна распрацаваць канструкцыю з нізкім цэнтрам цяжару.Механізм падачы ў асноўным прымае высакахуткасную і высокадакладную шарыка-шрубавую перадачу і распрацоўвае пылавыя прылады [7].Хуткасць шпіндзеля графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў звычайна складае ад 10000 да 60000 аб / мін, хуткасць падачы можа дасягаць 60 м / мін, а таўшчыня сценкі апрацоўкі можа быць менш за 0,2 мм, якасць апрацоўкі паверхні і дакладнасць апрацоўкі дэталяў высокая, што з'яўляецца асноўным метадам дасягнення высокай эфектыўнасці і высокай дакладнасці апрацоўкі графіту ў цяперашні час.
З шырокім прымяненнем графітавых матэрыялаў і развіццём высакахуткаснай тэхналогіі апрацоўкі графіту, высокапрадукцыйнае абсталяванне для апрацоўкі графіту ў краіне і за мяжой паступова павялічвалася.На малюнку 1 паказаны графітавыя высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры некаторых айчынных і замежных вытворцаў.
OKK GR400 прымае нізкі цэнтр цяжару і канструкцыю моста, каб мінімізаваць механічную вібрацыю станка;прымае дакладныя шрубы і ролікавыя накіроўвалыя C3, каб забяспечыць высокае паскарэнне станка, скараціць час апрацоўкі і прыняць даданне пырскаў. Цалкам закрытая канструкцыя з ліставога металу верхняй вечка машыны прадухіляе траплення графітавай пылу.Пыланепранікальныя меры, прынятыя Haicheng VMC-7G1, не з'яўляюцца звычайна выкарыстоўваным метадам уборкі пыласосам, а герметызацыя вадзяной заслоны і ўстаноўлена спецыяльная прылада для аддзялення пылу.Рухомыя часткі, такія як накіроўвалыя і шрубавыя стрыжні, таксама абсталяваны абалонкамі і магутным выскрабаючым прыладай для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы станка.
З параметраў спецыфікацыі графітнага высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра ў табліцы 1 відаць, што хуткасць шпіндзеля і хуткасць падачы станка вельмі вялікія, што з'яўляецца характарыстыкай высакахуткаснай апрацоўкі графіту.У параўнанні з замежнымі краінамі айчынныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры практычна не адрозніваюцца ў тэхнічных характарыстыках станкоў.З-за зборкі, тэхналогіі і дызайну станкоў дакладнасць апрацоўкі станкоў адносна нізкая.З шырокім выкарыстаннем графіту ў апрацоўчай прамысловасці, графітавыя высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры прыцягваюць усё большую ўвагу.Распрацаваны і выраблены высокапрадукцыйныя і высокаэфектыўныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры.Аптымізаваная тэхналогія апрацоўкі прынята, каб даць поўную ролю яго характарыстыках і прадукцыйнасці для паляпшэння графіту.Эфектыўнасць апрацоўкі і якасць дэталяў маюць вялікае значэнне для паляпшэння тэхналогіі апрацоўкі графіту ў маёй краіне.
падсумоўваць
У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаецца працэс апрацоўкі графіту з аспектаў характарыстык графіту, працэсу рэзкі і структуры высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра.У сувязі з бесперапынным развіццём тэхналогіі станкабудавання і інструментальных тэхналогій, тэхналогія высакахуткаснай апрацоўкі графіту мае патрэбу ў паглыбленых даследаваннях з дапамогай выпрабаванняў рэзкі і практычнага прымянення для павышэння тэхнічнага ўзроўню апрацоўкі графіту ў тэорыі і практыцы.
Час публікацыі: 23 лютага 2021 г