Даследаванне працэсу апрацоўкі графіту 2

Пры высакахуткаснай апрацоўцы графіту з-за цвёрдасці графітавага матэрыялу, перапынення стружколаўтварэння і ўплыву характарыстык высакахуткаснага рэзання ў працэсе рэзкі ўтвараецца пераменнае напружанне рэзання і ўтвараецца пэўная ўдарная вібрацыя, і інструмент схільны да нахільнай паверхні і бакавой паверхні. Ізаляцыя сур'ёзна ўплывае на тэрмін службы інструмента, таму інструмент, які выкарыстоўваецца для высокахуткаснай апрацоўкі графіту, патрабуе высокай зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.

Інструменты з алмазным пакрыццём маюць такія перавагі, як высокая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць і нізкі каэфіцыент трэння. У цяперашні час інструменты з алмазным пакрыццём з'яўляюцца лепшым выбарам для апрацоўкі графіту.

Графітавыя апрацоўчыя інструменты таксама павінны выбраць прыдатны геаметрычны кут, які дапамагае паменшыць вібрацыю інструмента, палепшыць якасць апрацоўкі і паменшыць знос інструмента. Даследаванні нямецкіх навукоўцаў рэжучага механізму графіту паказваюць, што выдаленне графіту падчас рэзкі графіту цесна звязана з вуглом нахілу інструмента. Рэзка пад адмоўным перадавым вуглом павялічвае напружанне сціску, што спрыяе драбненню матэрыялу, павышэнню эфектыўнасці апрацоўкі і пазбяганню адукацыі графітавых фрагментаў вялікага памеру.

Распаўсюджаныя тыпы канструкцыі інструмента для графітавай высакахуткаснай рэзкі ўключаюць канцавыя фрэзы, фрэзы з шарыкавым канцом і фрэзы з кутнімі фрэзамі. Канцавыя фрэзы звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхняў з адносна простымі плоскасцямі і формамі. Шаравыя фрэзы - ідэальны інструмент для апрацоўкі крывалінейных паверхняў. Галоўныя фрэзы маюць характарыстыкі як шаравых, так і канцавых фрэз і могуць выкарыстоўвацца як для крывалінейных, так і для плоскіх паверхняў. Для апрацоўкі.

Параметры рэзкі

Выбар разумных параметраў рэзкі пры высакахуткаснай рэзцы графіту мае вялікае значэнне для павышэння якасці і эфектыўнасці апрацоўкі нарыхтоўкі. Паколькі працэс рэзкі графітавай высакахуткаснай апрацоўкі вельмі складаны, пры выбары параметраў рэзкі і стратэгіі апрацоўкі неабходна ўлічваць структуру нарыхтоўкі, характарыстыкі станка, інструменты і г. д. Ёсць шмат фактараў, якія ў асноўным залежаць ад вялікай колькасці рэжучых эксперыментаў.

Для графітавых матэрыялаў неабходна выбраць параметры рэзкі з высокай хуткасцю, хуткай падачай і вялікай колькасцю інструмента ў працэсе грубай апрацоўкі, што можа эфектыўна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі; але паколькі графіт схільны да сколаў у працэсе механічнай апрацоўкі, асабліва па краях і г. д. Палажэнне лёгка сфармаваць зубчастую форму, і хуткасць падачы павінна быць адпаведным чынам зменшана ў гэтых месцах, і ён не падыходзіць для з'ядання вялікай колькасць нажа.

Для танкасценных графітавых дэталяў прычыны сколаў краёў і вуглоў у асноўным выкліканы рэжучым уздзеяннем, адпусканнем нажа і эластычнага нажа і ваганнямі сілы рэзання. Памяншэнне сілы рэзання можа паменшыць нож і кулявы нож, палепшыць якасць апрацоўкі паверхні танкасценных графітавых дэталяў і паменшыць сколы і паломкі кутоў.

Хуткасць кручэння шпіндзеля графітавага высакахуткаснага апрацоўвае цэнтра звычайна большая. Калі магутнасць шпіндзеля станка дазваляе, выбар больш высокай хуткасці рэзання можа эфектыўна паменшыць сілу рэзання, і эфектыўнасць апрацоўкі можа быць значна палепшана; у выпадку выбару хуткасці шпіндзеля, колькасць падачы на ​​зуб павінна быць адаптавана да хуткасці шпіндзеля, каб прадухіліць занадта высокую падачу і вялікую колькасць інструмента, каб выклікаць сколы. Рэзка графіту звычайна выконваецца на спецыяльным графітавым станку, хуткасць машыны звычайна складае 3000 ~ 5000 аб/хв, а хуткасць падачы звычайна складае 0,5 ~ 1 м/хв, выбірайце адносна нізкую хуткасць для грубай апрацоўкі і высокую хуткасць для аздаблення. Для графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў хуткасць станка адносна высокая, як правіла, ад 10000 да 20000 аб/хв, а хуткасць падачы, як правіла, ад 1 да 10 м/хв.

Графітавы высокахуткасны апрацоўвае цэнтр

Падчас рэзкі графітам утвараецца вялікая колькасць пылу, які забруджвае навакольнае асяроддзе, уплывае на здароўе работнікаў і станкоў. Такім чынам, станкі для апрацоўкі графіту павінны быць абсталяваны добрымі пыленепроницаемыми і пылеудаляющими прыладамі. Паколькі графіт з'яўляецца токаправодным целам, для прадухілення траплення графітавага пылу, які ўтвараецца падчас апрацоўкі, у электрычныя кампаненты станка і выклікання няшчасных выпадкаў, такіх як кароткае замыканне, электрычныя кампаненты станка павінны быць абаронены па меры неабходнасці.

Графітавы высакахуткасны апрацоўваючы цэнтр выкарыстоўвае высакахуткасны электрычны шпіндзель для дасягнення высокай хуткасці, і каб паменшыць вібрацыю станка, неабходна спраектаваць канструкцыю з нізкім цэнтрам цяжару. Механізм падачы ў асноўным выкарыстоўвае высакахуткасную і высокадакладную шарыка-шрубавую перадачу і распрацоўвае прылады супраць пылу [7]. Хуткасць кручэння шпіндзеля графітавага высокахуткаснага апрацоўвае цэнтра звычайна складае ад 10000 да 60000 аб/мін, хуткасць падачы можа дасягаць 60 м/мін, а таўшчыня апрацоўчай сценкі можа быць менш за 0,2 мм, якасць апрацоўкі паверхні і дакладнасць апрацоўкі дэталяў высокая, што з'яўляецца асноўным метадам дасягнення высокай эфектыўнасці і высокай дакладнасці апрацоўкі графіту ў цяперашні час.

З шырокім прымяненнем графітавых матэрыялаў і развіццём высакахуткаснай тэхналогіі апрацоўкі графіту паступова павялічваецца высокапрадукцыйнае абсталяванне для апрацоўкі графіту ў краіне і за мяжой. На малюнку 1 прадстаўлены графітавыя высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры некаторых айчынных і замежных вытворцаў.

OKK GR400 мае нізкі цэнтр цяжару і канструкцыю маставой канструкцыі для мінімізацыі механічнай вібрацыі станка; выкарыстоўвае прэцызійны шрубу і ролікавую накіроўвалую C3 для забеспячэння высокага паскарэння станка, скарачэння часу апрацоўкі і выкарыстання брызгозащитных экранаў. Цалкам закрытая канструкцыя з ліставога металу верхняй вечка машыны прадухіляе адукацыю графітавага пылу. Пылаахоўныя меры, прынятыя Haicheng VMC-7G1, не з'яўляюцца звычайна выкарыстоўваным метадам пыласосу, а ўшчыльняльнай формай вадзяной заслоны і спецыяльнай прыладай для аддзялення пылу. Рухомыя часткі, такія як накіроўвалыя рэйкі і шрубавыя стрыжні, таксама абсталяваны абалонкамі і магутным скрабальным прыладай для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы станка.

З параметраў спецыфікацыі графітавага высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра ў табліцы 1 відаць, што хуткасць кручэння шпіндзеля і хуткасць падачы станка вельмі вялікія, што з'яўляецца характарыстыкай высакахуткаснай апрацоўкі з графітам. У параўнанні з замежнымі краінамі айчынныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры маюць невялікую розніцу ў спецыфікацыях станкоў. З-за зборкі станкоў, тэхналогіі і дызайну дакладнасць апрацоўкі станкоў адносна нізкая. З шырокім выкарыстаннем графіту ў апрацоўчай прамысловасці графітавыя высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры прыцягваюць усё большую ўвагу. Высокапрадукцыйныя і высокаэфектыўныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры распрацаваны і выраблены. Аптымізаваная тэхналогія апрацоўкі прынята, каб у поўнай меры раскрыць яго характарыстыкі і прадукцыйнасць для паляпшэння графіту. Эфектыўнасць апрацоўкі і якасць дэталяў маюць вялікае значэнне для паляпшэння тэхналогіі апрацоўкі рэзкай графіту ў маёй краіне.

падвесці вынікі

У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваецца працэс апрацоўкі графіту з пункту гледжання характарыстык графіту, працэсу рэзкі і структуры графітавага высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра. З бесперапынным развіццём тэхналогій станкабудавання і інструментальных тэхналогій тэхналогія высакахуткаснай апрацоўкі графіту мае патрэбу ў глыбокіх даследаваннях праз выпрабаванні рэзкі і практычнае прымяненне для павышэння тэхнічнага ўзроўню апрацоўкі графіту ў тэорыі і на практыцы.