Рэжучы інструмент
Пры хуткаснай апрацоўцы графіту з-за цвёрдасці графітавага матэрыялу, перапынення ўтварэння стружкі і ўплыву характарыстык хуткаснага рэзання падчас працэсу рэзання ўтвараюцца пераменныя напружанні рэзання і ўзнікае пэўная ўдарная вібрацыя, і інструмент схільны да зносу на пярэдняй і задняй паверхнях. Ізаляцыя сур'ёзна ўплывае на тэрмін службы інструмента, таму інструмент, які выкарыстоўваецца для хуткаснай апрацоўкі графіту, патрабуе высокай зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.
Інструменты з алмазным пакрыццём маюць такія перавагі, як высокая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць і нізкі каэфіцыент трэння. У цяперашні час інструменты з алмазным пакрыццём з'яўляюцца найлепшым выбарам для апрацоўкі графіту.
Для апрацоўкі графіту таксама неабходна выбраць падыходны геаметрычны вугал, што дапаможа паменшыць вібрацыю інструмента, палепшыць якасць апрацоўкі і знізіць знос інструмента. Даследаванні нямецкіх навукоўцаў па механізме рэзання графіту паказваюць, што выдаленне графіту падчас рэзання графіту цесна звязана з вуглом нахілу інструмента. Рэзка з адмоўным вуглом нахілу павялічвае напружанне сціску, што спрыяе драбненню матэрыялу, павышае эфектыўнасць апрацоўкі і прадухіляе ўтварэнне буйных фрагментаў графіту.
Распаўсюджаныя тыпы канструкцый інструментаў для хуткаснай рэзкі графіту ўключаюць канцавыя фрэзы, шарыкавыя фрэзы і фрэзы для кутняй апрацоўкі. Канцавыя фрэзы звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхняў з адносна простымі плоскасцямі і формамі. Шарыкавыя фрэзы ідэальна падыходзяць для апрацоўкі крывалінейных паверхняў. Кутавыя фрэзы маюць характарыстыкі як шарыкавых фрэз, так і канцавых фрэз, і могуць выкарыстоўвацца як для крывалінейных, так і для плоскіх паверхняў. Для апрацоўкі.
Параметры рэзання
Выбар разумных параметраў рэзання падчас хуткаснай апрацоўкі графіту мае вялікае значэнне для паляпшэння якасці і эфектыўнасці апрацоўкі дэталяў. Паколькі працэс апрацоўкі графіту пры хуткаснай апрацоўцы вельмі складаны, пры выбары параметраў рэзання і стратэгій апрацоўкі неабходна ўлічваць структуру дэталі, характарыстыкі станка, інструментаў і г.д. Існуе мноства фактараў, якія ў асноўным залежаць ад вялікай колькасці эксперыментаў па апрацоўцы.
Для графітавых матэрыялаў неабходна выбіраць параметры рэзання з высокай хуткасцю, хуткай падачай і вялікай колькасцю інструмента ў працэсе грубай апрацоўкі, што можа эфектыўна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі; але паколькі графіт схільны да сколаў падчас працэсу апрацоўкі, асабліва па краях і г.д., у такіх пазіцыях лёгка ўтвараецца зубчастая форма, хуткасць падачы ў гэтых пазіцыях павінна быць адпаведна зніжана, і не падыходзіць для вялікай колькасці нажа.
У тонкасценных графітавых дэталях прычыны сколаў краёў і кутоў у асноўным выкліканыя рэжучым уздзеяннем, падзеннем нажа і эластычнага нажа, а таксама ваганнямі сілы рэзання. Зніжэнне сілы рэзання можа паменшыць сілу рэзання нажа і кулі, палепшыць якасць апрацоўкі паверхні тонкасценных графітавых дэталяў і паменшыць сколы і паломкі кутоў.
Хуткасць шпіндзеля графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў звычайна большая. Калі магутнасць шпіндзеля станка дазваляе, выбар больш высокай хуткасці рэзання можа эфектыўна знізіць сілу рэзання і значна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Пры выбары хуткасці шпіндзеля колькасць падачы на зуб павінна быць адаптавана да хуткасці шпіндзеля, каб прадухіліць занадта хуткую падачу і сколы з-за вялікай колькасці інструмента. Рэзка графіту звычайна выконваецца на спецыяльным графітавым станку, хуткасць станка звычайна складае 3000 ~ 5000 аб/мін, а хуткасць падачы звычайна складае 0,5 ~ 1 м/мін, прычым для грубай апрацоўкі выбірайце адносна нізкую хуткасць, а для чыставой — высокую. Для графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў хуткасць станка адносна высокая, звычайна ад 10000 да 20000 аб/мін, а хуткасць падачы звычайна складае ад 1 да 10 м/мін.
Графітавы высакахуткасны апрацоўчы цэнтр
Падчас рэзкі графіту ўтвараецца вялікая колькасць пылу, які забруджвае навакольнае асяроддзе, уплывае на здароўе работнікаў і станкі. Таму станкі для апрацоўкі графіту павінны быць абсталяваны добрымі пылаахоўнымі і пылаадводнымі прыладамі. Паколькі графіт з'яўляецца праводзячым целам, каб прадухіліць трапленне графітавага пылу, які ўтвараецца падчас апрацоўкі, у электрычныя кампаненты станка і непрыемныя здарэнні, такія як кароткае замыканне, электрычныя кампаненты станка павінны быць абаронены па меры неабходнасці.
Графітавыя высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры выкарыстоўваюць высакахуткасны электрычны шпіндзель для дасягнення высокай хуткасці і зніжэння вібрацыі станка, неабходна распрацаваць канструкцыю з нізкім цэнтрам цяжару. Механізм падачы ў асноўным выкарыстоўвае высакахуткасную і высокадакладную шарыкавую вінтавую перадачу і распрацоўвае пылаахоўныя прылады [7]. Хуткасць шпіндзеля графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў звычайна складае ад 10000 да 60000 аб/мін, хуткасць падачы можа дасягаць 60 м/мін, а таўшчыня апрацоўванай сценкі можа быць менш за 0,2 мм, якасць апрацоўкі паверхні і дакладнасць апрацоўкі дэталяў высокія, што з'яўляецца асноўным метадам дасягнення высокаэфектыўнай і высокадакладнай апрацоўкі графіту ў цяперашні час.
З шырокім ужываннем графітавых матэрыялаў і развіццём тэхналогіі высакахуткаснай апрацоўкі графіту, высокапрадукцыйнае абсталяванне для апрацоўкі графіту ў краіне і за мяжой паступова павялічваецца. На малюнку 1 паказаны высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры графіту, якія вырабляюцца некаторымі айчыннымі і замежнымі вытворцамі.
Станок OKK GR400 мае нізкі цэнтр цяжару і канструкцыю моста, каб мінімізаваць механічную вібрацыю станка; выкарыстоўвае дакладныя шрубавыя і ролікавыя накіроўвалыя C3 для забеспячэння высокага паскарэння станка, скарачэння часу апрацоўкі і абсталяваны дадатковымі ахоўнымі экранамі ад пырскаў. Цалкам закрытая канструкцыя верхняй крышкі станка з ліставога металу прадухіляе трапленне графітавага пылу. Пылаахоўныя меры, якія прымаюцца ў Haicheng VMC-7G1, не з'яўляюцца распаўсюджаным метадам пыласоса, а ўтвараюць вадзяную заслону для ўшчыльнення, і ўстаноўлена спецыяльная прылада для аддзялення пылу. Рухомыя часткі, такія як накіроўвалыя і шрубавыя стрыжні, таксама абсталяваны чахламі і магутным скрабком для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы станка.
З параметраў спецыфікацый графітавага высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра, прыведзеных у табліцы 1, відаць, што хуткасць кручэння шпіндзеля і хуткасць падачы станка вельмі вялікія, што з'яўляецца характэрнай рысай высакахуткаснай апрацоўкі графіту. У параўнанні з замежнымі краінамі, айчынныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры маюць нязначныя адрозненні ў спецыфікацыях станкоў. З-за зборкі, тэхналогіі і канструкцыі станкоў дакладнасць апрацоўкі адносна нізкая. З-за шырокага выкарыстання графіту ў вытворчай прамысловасці высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры графіту прыцягваюць усё большую ўвагу. Распрацоўваюцца і вырабляюцца высокапрадукцыйныя і высокаэфектыўныя графітавыя апрацоўчыя цэнтры. Аптымізаваная тэхналогія апрацоўкі выкарыстоўваецца для поўнага раскрыцця яго характарыстык і прадукцыйнасці для паляпшэння графіту. Эфектыўнасць апрацоўкі і якасць дэталяў маюць вялікае значэнне для паляпшэння тэхналогіі апрацоўкі рэзання графіту ў маёй краіне.
падсумаваць
У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаецца працэс апрацоўкі графіту з пункту гледжання характарыстык графіту, працэсу рэзання і структуры высакахуткаснага апрацоўчага цэнтра графіту. З пастаянным развіццём тэхналогіі станкабудавання і інструментальнай справы, тэхналогія высакахуткаснай апрацоўкі графіту патрабуе паглыбленых даследаванняў шляхам выпрабаванняў на рэзанне і практычнага прымянення для павышэння тэхнічнага ўзроўню апрацоўкі графіту ў тэорыі і практыцы.
Час публікацыі: 23 лютага 2021 г.