Графіт - звычайны неметалічны матэрыял, чорны, з устойлівасцю да высокіх і нізкіх тэмператур, добрай электра- і цеплаправоднасцю, добрай змазкай і стабільнымі хімічнымі характарыстыкамі; добрая электраправоднасць, можа выкарыстоўвацца ў якасці электрода ў электроэрозии. У параўнанні з традыцыйнымі меднымі электродамі графіт мае шмат пераваг, такіх як высокая тэрмаўстойлівасць, нізкае спажыванне разраду і малая тэрмічная дэфармацыя. Ён паказвае лепшую адаптыўнасць пры апрацоўцы дакладных і складаных дэталяў і буйнагабарытных электродаў. Ён паступова замяніў медныя электроды ў якасці электрычных іскраў. Асноўны напрамак апрацоўкі электродаў [1]. Акрамя таго, графітавыя зносаўстойлівыя матэрыялы можна выкарыстоўваць ва ўмовах высокай хуткасці, высокай тэмпературы і высокага ціску без змазачнага алею. Шмат абсталявання шырока выкарыстоўвае поршневыя кубкі, ушчыльненні і падшыпнікі з графітавага матэрыялу
У цяперашні час графітавыя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца ў машынабудаванні, металургіі, хімічнай прамысловасці, нацыянальнай абароне і іншых галінах. Ёсць шмат тыпаў графітавых дэталяў, складаная структура дэталяў, высокая дакладнасць памераў і патрабаванні да якасці паверхні. Айчынныя даследаванні па апрацоўцы графіту недастаткова глыбокія. Айчынных станкоў для апрацоўкі графіту таксама параўнальна мала. Замежная апрацоўка графіту ў асноўным выкарыстоўвае цэнтры апрацоўкі графіту для высакахуткаснай апрацоўкі, якая цяпер стала асноўным напрамкам развіцця апрацоўкі графіту.
Гэты артыкул у асноўным аналізуе тэхналогію апрацоўкі графіту і апрацоўчыя станкі з наступных аспектаў.
①Аналіз прадукцыйнасці апрацоўкі графіту;
② Звычайна выкарыстоўваюцца тэхналогіі апрацоўкі графіту;
③ Звычайна выкарыстоўваюцца інструменты і параметры рэзкі пры апрацоўцы графіту;
Аналіз эфектыўнасці рэзкі графіту
Графіт - далікатны матэрыял з неаднароднай структурай. Графітавая рэзка дасягаецца шляхам утварэння разрывістых часціц або парашка праз далікатны разлом графітавага матэрыялу. Што тычыцца рэжучага механізму графітавых матэрыялаў, навукоўцы ў краіне і за мяжой правялі шмат даследаванняў. Замежныя навукоўцы мяркуюць, што працэс утварэння графітавай стружкі адбываецца прыблізна тады, калі рэжучая абза інструмента датыкаецца з нарыхтоўкай, а наканечнік інструмента здрабняецца, утвараючы невялікія сколы і невялікія ямкі, і ўтвараецца расколіна, якая будзе пашырацца да пярэдняй і ніжняй частцы наканечніка інструмента, утвараючы ямку разлому, і частка нарыхтоўкі будзе зламаная з-за прасоўвання інструмента, утвараючы сколы. Айчынныя навукоўцы лічаць, што часціцы графіту надзвычай дробныя, а рэжучая абза інструмента мае вялікую дугу наканечніка, таму роля рэжучай абзы падобная на экструзію. Графітавы матэрыял у зоне кантакту інструмента - нарыхтоўка сціскаецца перадавой тарцай і наканечнікам інструмента. Пад ціскам адбываецца далікатнае разбурэнне, у выніку чаго ўтвараюцца сколы [3].
У працэсе рэзкі графітам з-за змены напрамку рэзання закругленых кутоў або вуглоў загатоўкі, змены паскарэння станка, змены напрамку і вугла рэзання ўнутр і з інструмента, вібрацыі рэзкі , і г.д., пэўны ўдар аказваецца на графітавай нарыхтоўцы, у выніку чаго край графітавай часткі. Ломкасць кутоў і сколы, моцны знос інструмента і іншыя праблемы. Асабліва пры апрацоўцы вуглоў і тонкіх і вузкарабрыстых графітавых дэталяў, больш верагодна, што гэта можа выклікаць куты і сколы нарыхтоўкі, што таксама стала цяжкасцю пры апрацоўцы графіту.
Працэс рэзкі графіту 
Традыцыйныя метады апрацоўкі графітавых матэрыялаў ўключаюць такарную апрацоўку, фрэзераванне, шліфаванне, пілаванне і г.д., але яны могуць рэалізаваць толькі апрацоўку графітавых дэталяў з простымі формамі і нізкай дакладнасцю. З хуткім развіццём і прымяненнем графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў, рэжучых інструментаў і адпаведных дапаможных тэхналогій гэтыя традыцыйныя метады апрацоўкі паступова былі заменены высакахуткаснымі тэхналогіямі апрацоўкі. Практыка паказала, што: з-за цвёрдасці і далікатнасці графіту знос інструмента больш сур'ёзны падчас апрацоўкі, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць інструменты з цвёрдым сплавам або алмазным пакрыццём.
Меры працэсу раскрою
З-за спецыфікі графіту, каб дасягнуць высокай якасці апрацоўкі графітавых дэталяў, неабходна прыняць адпаведныя тэхналагічныя меры. Пры чарнавой апрацоўцы графітавага матэрыялу інструмент можа непасрэдна падаваць на нарыхтоўку, выкарыстоўваючы адносна вялікія параметры рэзання; каб пазбегнуць сколаў падчас аздаблення, інструменты з добрай зносаўстойлівасцю часта выкарыстоўваюцца для памяншэння колькасці рэжучага інструмента. Пераканайцеся, што крок рэжучага інструмента складае менш за 1/2 дыяметра інструмента, і выканайце працэс такія меры, як запаволенне апрацоўкі пры апрацоўцы абодвух канцоў [4].
Неабходна таксама разумна арганізаваць траекторыю рэзкі падчас рэзкі. Пры апрацоўцы ўнутранага контуру навакольны контур павінен быць выкарыстаны як мага больш, каб выразаць сілавую частку выразанай часткі, каб заўсёды быць тоўшчы і мацней, а таксама для прадухілення паломкі нарыхтоўкі [5]. Пры апрацоўцы плоскасцяў або паз максімальна выбірайце дыяганальную або спіральную падачу; пазбягайце астраўкоў на працоўнай паверхні дэталі і пазбягайце адразання нарыхтоўкі на працоўнай паверхні.
Акрамя таго, спосаб рэзкі таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на рэзку графіту. Рэжучая вібрацыя падчас фрэзеравання ўніз меншая, чым пры фрэзераванні ўверх. Таўшчыня рэзання інструмента падчас фрэзеравання памяншаецца ад максімальнай да нуля, і пасля таго, як інструмент урэжацца ў нарыхтоўку, не будзе адскоку. Такім чынам, фрэзераванне звычайна выбіраецца для апрацоўкі графіту.
Пры апрацоўцы графітавых нарыхтовак са складанай структурай, у дадатак да аптымізацыі тэхналогіі апрацоўкі на аснове вышэйзгаданых меркаванняў, неабходна прыняць некаторыя спецыяльныя меры ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі для дасягнення найлепшых вынікаў рэзкі.
Час публікацыі: 20 лютага 2021 г