Графіт - гэта звычайны неметалічны матэрыял, чорны, з высокай і нізкай тэмпературнай устойлівасцю, добрай электра- і цеплаправоднасцю, добрай змазочной здольнасцю і стабільнымі хімічнымі характарыстыкамі;добрая электраправоднасць, можа быць выкарыстаны ў якасці электрода ў EDM.У параўнанні з традыцыйнымі меднымі электродамі, графіт мае мноства пераваг, такіх як высокая тэмпературная ўстойлівасць, нізкае спажыванне разраду і невялікая тэрмічная дэфармацыя.Ён паказвае лепшую адаптыўнасць пры апрацоўцы дакладных і складаных дэталяў і электродаў вялікага памеру.Ён паступова замяніў медныя электроды ў якасці электрычных іскраў.Асноўны напрамак апрацоўкі электродаў [1].Акрамя таго, графітавыя зносаўстойлівыя матэрыялы можна выкарыстоўваць ва ўмовах высокай хуткасці, высокай тэмпературы і высокага ціску без змазачнага алею.У многіх абсталяванні шырока выкарыстоўваюцца поршневыя чашкі, ушчыльнення і падшыпнікі з графітавых матэрыялаў
У цяперашні час графітавыя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца ў галінах машынабудавання, металургіі, хімічнай прамысловасці, нацыянальнай абароны і іншых галінах.Ёсць шмат тыпаў графітавых дэталяў, складанай структуры дэталяў, высокай дакладнасці памераў і патрабаванняў да якасці паверхні.Айчынныя даследаванні па апрацоўцы графіту недастаткова глыбокія.Айчынных станкоў для апрацоўкі графіту таксама адносна мала.У замежнай перапрацоўцы графіту ў асноўным для хуткаснай апрацоўкі выкарыстоўваюцца графітавыя апрацоўчыя цэнтры, што цяпер стала асноўным напрамкам развіцця апрацоўкі графіту.
У гэтым артыкуле ў асноўным аналізуецца тэхналогія апрацоўкі графіту і апрацоўкі станкоў з наступных аспектаў.
①Аналіз прадукцыйнасці апрацоўкі графіту;
② Звычайна выкарыстоўваюцца меры тэхналогіі апрацоўкі графіту;
③ Звычайна выкарыстоўваюцца інструменты і параметры рэзкі пры апрацоўцы графіту;
Аналіз прадукцыйнасці рэзкі графіту
Графіт - гэта далікатны матэрыял з неаднастайнай структурай.Рэзка графіту дасягаецца шляхам генерацыі перарывістых часціц або парашка праз крохкае разбурэнне графітавага матэрыялу.Што тычыцца механізму рэзкі графітавых матэрыялаў, навукоўцы ў краіне і за мяжой правялі шмат даследаванняў.Замежныя навукоўцы лічаць, што працэс адукацыі графітавых сколаў прыкладна адбываецца, калі рэжучая абза інструмента датыкаецца з нарыхтоўкай, а наканечнік інструмента здрабняецца, утвараючы невялікія сколы і дробныя ямкі, а таксама ўтвараецца расколіна, якая будзе пашырацца. да пярэдняй і ніжняй часткі наканечніка інструмента, утвараючы катлаван, і частка нарыхтоўкі будзе зламана з-за прасоўвання інструмента, утвараючы сколы.Айчынныя навукоўцы лічаць, што часціцы графіту надзвычай дробныя, а рэжучая абза інструмента мае вялікую дугу наканечніка, таму роля рэжучай абзы падобная з выцісканнем.Графітавы матэрыял у зоне кантакту інструмента – дэталь сціскаецца перадачай і наканечнікам інструмента.Пад ціскам утворыцца далікатны разрыў, у выніку чаго ўтвараюцца сколы [3].
У працэсе рэзкі графіту з-за змены напрамку рэзання закругленых кутоў або кутоў нарыхтоўкі, змены паскарэння станка, змены напрамку і вугла рэзання ў і з інструмента, вібрацыі рэзання. , і г.д., пэўны ўдар наносіцца на графітную нарыхтоўку, у выніку чаго ўтвараецца край графітавай дэталі.Кутняя ломкасць і сколы, моцны знос інструмента і іншыя праблемы.Асабліва пры апрацоўцы кутоў і тонкіх і вузкаребрістых графітавых дэталяў гэта часцей выклікае куты і сколы нарыхтоўкі, што таксама стала цяжкасцю пры апрацоўцы графіту.
Працэс рэзкі графіту 
Традыцыйныя метады апрацоўкі графітавых матэрыялаў уключаюць точэнне, фрэзераванне, шліфоўку, распілоўванне і г.д., але яны могуць ажыццяўляць толькі апрацоўку графітавых дэталяў з простымі формамі і нізкай дакладнасцю.З хуткім развіццём і прымяненнем графітавых высакахуткасных апрацоўчых цэнтраў, рэжучых інструментаў і звязаных з імі дапаможных тэхналогій гэтыя традыцыйныя метады апрацоўкі паступова замяняюцца тэхналогіямі высакахуткаснай апрацоўкі.Практыка паказала, што: з-за цвёрдых і далікатных характарыстык графіту знос інструмента пры апрацоўцы больш сур'ёзны, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць цвёрдасплаўныя або алмазныя інструменты.
Меры працэсу рэзкі
З-за асаблівасці графіту, каб дасягнуць якаснай апрацоўкі графітавых дэталяў, павінны быць прыняты адпаведныя тэхналагічныя меры.Пры чарнавой апрацоўцы графітавых матэрыялаў інструмент можа непасрэдна падаць на нарыхтоўку, выкарыстоўваючы адносна вялікія параметры рэзкі;каб пазбегнуць сколаў падчас аздаблення, інструменты з добрай зносаўстойлівасцю часта выкарыстоўваюцца для памяншэння аб'ёму рэзкі інструмента, і пераканайцеся, што крок рэжучага інструмента менш за 1/2 дыяметра інструмента, і выканайце працэс такія меры, як апрацоўка запаволення пры апрацоўцы абодвух канцоў [4].
Таксама неабходна разумна арганізаваць шлях рэзкі падчас рэзкі.Пры апрацоўцы ўнутранага контуру трэба максімальна выкарыстоўваць навакольны контур, каб скараціць сілавую частку адрэзанай часткі, каб яна заўсёды была тоўшчы і трывалай, а таксама для прадухілення паломкі нарыхтоўкі [5].Пры апрацоўцы плоскасцяў або паза выбірайце максімальна дыяганальную або спіральную падачу;пазбягаць астраўкоў на працоўнай паверхні дэталі і не адрэзаць нарыхтоўку на працоўнай паверхні.
Акрамя таго, спосаб рэзкі таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на рэзку графіту.Вібрацыя рэзання падчас фрэзеравання ўніз менш, чым пры фрэзераванні ўверх.Таўшчыня рэзкі інструмента падчас фрэзеравання памяншаецца з максімальнай да нуля, і не будзе з'явы падскоку пасля таго, як інструмент урэзаецца ў нарыхтоўку.Такім чынам, для апрацоўкі графіту звычайна выбіраюць пухавік.
Пры апрацоўцы графітавых дэталяў са складанай структурай, у дадатак да аптымізацыі тэхналогіі апрацоўкі, заснаванай на вышэйзгаданых меркаваннях, неабходна прыняць некаторыя спецыяльныя меры ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі для дасягнення найлепшых вынікаў рэзкі.
Час публікацыі: 20 лютага 2021 г