Анатацыя:аўтар аналізуе стан вытворчасці і спажывання ігольчастага коксу ў нашай краіне, перспектывы яго прымянення ў прамысловасці графітавых электродаў і адмоўных электродных матэрыялаў, даследуе праблемы развіцця нафтавага коксу, у тым ліку дэфіцыт сыравінных рэсурсаў, якасць не з'яўляецца высокім, доўгі цыкл і празмернасць прымянення ацэнкі, павелічэнне сегментацыі прадукту даследаванні, прымяненне, паказчыкі прадукцыйнасці, такія як даследаванні асацыяцыі для развіцця высокага класа рынку.
Згодна з рознымі крыніцамі сыравіны, ігольчаты кокс можна падзяліць на нафтавы ігольчаты кокс і вугальны ігольчаты кокс.Алейны ігольчаты кокс у асноўным вырабляецца з суспензіі FCC шляхам перапрацоўкі, гидрообессеривания, запаволенага коксавання і абпалу.Працэс адносна складаны і мае высокую тэхнічную насычанасць.Ігольчаты кокс мае характарыстыкі з высокім утрыманнем вугляроду, нізкім утрыманнем серы, нізкім утрыманнем азоту, нізкай зольнасці і гэтак далей, а таксама выдатнымі электрахімічнымі і механічнымі ўласцівасцямі пасля графітізацыі.Гэта свайго роду анізатропны высакакласны вугляродны матэрыял з лёгкай графітізацыяй.
Ігольчаты кокс у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу звышмагутных графітавых электродаў і катодных матэрыялаў для літый-іённых акумулятараў, так як стратэгічныя мэты «вугляроднага піку», «вугляродна-нейтральныя» краіны працягваюць спрыяць трансфармацыі чыгуннай і сталі і аўтамабільнай прамысловасці і мадэрнізацыі прамысловай структуры. карэкціроўка і садзейнічанне прымяненню энергазберагальных нізкавугляродных і экалагічна чыстых тэхналогій аховы навакольнага асяроддзя, для садзейнічання вытворчасці сталі з электрычнай дугавой печы і хуткага развіцця новых энергетычных транспартных сродкаў. Попыт на сырой ігольчаты кокс таксама хутка расце.У будучыні прамысловасць ігольнага коксу па-ранейшаму будзе вельмі квітнеючай.У гэтай тэме аналізуецца стан прымянення і перспектывы ігольчатага коксу ў матэрыяле графітавых электродаў і анодаў, а таксама вылучаюцца праблемы і контрмеры для здаровага развіцця ігольчастай коксавай прамысловасці.
1. Аналіз вытворчасці і кірунку патоку ігольчатага коксу
1.1 Вытворчасць ігольчастага коксу
Вытворчасць ігольчастага коксу ў асноўным сканцэнтравана ў некалькіх краінах, такіх як Кітай, ЗША, Вялікабрытанія, Паўднёвая Карэя і Японія.У 2011 годзе сусветная вытворчая магутнасць ігольчатага коксу склала каля 1200 тыс. кт/год, з якіх вытворчая магутнасць Кітая складала 250 тыс. кт/год, і было толькі чатыры кітайскія вытворцы ігольчатага коксу.Да 2021 года, згодна са статыстыкай Sinfern Information, сусветная вытворчая магутнасць ігольчатага коксу павялічыцца прыкладна да 3250 кт/год, а вытворчая магутнасць Needle коксу ў Кітаі павялічыцца прыкладна да 2240 кт/год, што складае 68,9% сусветнага вытворчыя магутнасці, а колькасць кітайскіх вытворцаў ігольнага коксу павялічыцца да 21.
У табліцы 1 паказаны вытворчыя магутнасці 10 вядучых вытворцаў ігольчатага коксу ў свеце з агульнай вытворчай магутнасцю 2130 тон/год, што складае 65,5% сусветнай вытворчай магутнасці.З пункту гледжання глабальнай вытворчай магутнасці ігольчатых коксавых прадпрыемстваў, вытворцы алейнай серыі ігольчатых коксаў звычайна маюць адносна вялікі маштаб, сярэдняя вытворчая магутнасць аднаго завода складае 100 ~ 200 кт / год, магутнасць вытворчасці ігольчатага коксу вугальнай серыі складае ўсяго каля 50 тыс. а.
У бліжэйшыя некалькі гадоў сусветныя магутнасці па вытворчасці ігольнага коксу будуць працягваць павялічвацца, але ў асноўным з Кітая.Запланаваная і якая будуецца магутнасць вытворчасці ігольнага коксу ў Кітаі складае каля 430 тыс. т / год, і сітуацыя з лішкам магутнасцяў яшчэ больш пагаршаецца.За межамі Кітая магутнасці ігольчатага кокса ў асноўным стабільныя, і расійскі НПЗ ОМСК плануе пабудаваць у 2021 годзе ўстаноўку ігольчатага кокса магутнасцю 38 тыс. тонаў у год.
На малюнку 1 паказана вытворчасць ігольнага коксу ў Кітаі за апошнія 5 гадоў.Як відаць на малюнку 1, вытворчасць ігольчастага коксу ў Кітаі дасягнула выбуховага росту, з агульным гадавым тэмпам росту ў 45% за 5 гадоў.У 2020 годзе агульны аб'ём вытворчасці ігольчатага коксу ў Кітаі дасягнуў 517 тыс. тонн, у тым ліку 176 тыс. тон вугальнай серыі і 341 тыс. тонн нафты.
1.2 Імпарт ігольчатага коксу
На малюнку 2 паказана сітуацыя з імпартам ігольнага коксу ў Кітаі за апошнія 5 гадоў.Як відаць на малюнку 2, да ўспышкі COVID-19 аб'ём імпарту ігольчатага коксу ў Кітаі значна павялічыўся, дасягнуўшы ў 2019 годзе 270 тыс.У 2020 годзе з-за высокай цаны на імпартны ігольчаты кокс, зніжэння канкурэнтаздольнасці, вялікіх запасаў партоў і ў сувязі з бесперапыннай успышкай эпідэмій у Еўропе і Злучаных Штатах, аб'ём імпарту ігольчастага коксу ў Кітай у 2020 годзе склаў толькі 132 тыс. тонн, што на 51% менш. з году ў год.Згодна са статыстыкай, у імпартаваным у 2020 годзе ігольчатым коксу было 27,5 тыс. тонн, што на 82,93% менш у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года;Вугаль вымяраюць ігольчаты кокс 104,1 тон, што на 18,26% больш, чым у мінулым годзе, галоўная прычына ў тым, што марскія перавозкі Японіі і Паўднёвай Карэі менш пацярпелі ад эпідэміі, па-другое, цана на некаторыя прадукты з Японіі і Паўднёвай Карэі ніжэйшая за гэтую аналагічнай прадукцыі ў Кітаі, і аб'ём заказаў уніз па плыні вялікі.
1.3 Напрамак прымянення ігольчастага коксу
Ігольчаты кокс - гэта від высакакласнага вугляроднага матэрыялу, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вытворчасці звышмагутных графітавых электродаў і штучных графітавых анодных матэрыялаў.Найбольш важнымі сферамі прымянення тэрміналаў з'яўляюцца вытворчасць сталі ў дугавых печах і батарэі для новых энергетычных транспартных сродкаў.
РІС.3 паказвае тэндэнцыю прымянення ігольнага коксу ў Кітаі за апошнія 5 гадоў.Графітавыя электроды з'яўляюцца самай вялікай сферай прымянення, і тэмп росту попыту ўступае ў адносна плоскую стадыю, у той час як матэрыялы адмоўных электродаў працягваюць хутка расці.У 2020 годзе агульнае спажыванне ігольчатага коксу ў Кітаі (уключаючы інвентарызацыю) склала 740 тыс. тонн, з іх 340 тыс. тон адмоўнага матэрыялу і 400 тыс. тонаў графітавых электродаў, што складае 45% ад спажывання адмоўнага матэрыялу.
2.1 Развіццё вытворчасці сталі eAF
Жалезная і сталеліцейная прамысловасць з'яўляецца асноўным вытворцам выкідаў вуглякіслага газу ў Кітаі.Існуюць два асноўных метаду вытворчасці жалеза і сталі: даменная печ і электрадугавая печ.Сярод іх вытворчасць сталі з электрадугавой печамі дазваляе скараціць выкіды вугляроду на 60%, а таксама рэалізаваць перапрацоўку рэсурсаў сталёвага лому і знізіць залежнасць ад імпарту жалезнай руды.Жалезная і сталеліцейная прамысловасць прапанавала ўзяць на сябе вядучую ролю ў дасягненні мэты «піка вугляроду» і «вугляроднай нейтральнасці» да 2025 года. Пад кіраўніцтвам нацыянальнай палітыцы металургічнай прамысловасці будзе заменена вялікая колькасць металургічных заводаў. канвертара і даменнай сталі з электрадугавой печчу.
У 2020 годзе вытворчасць сталі ў Кітаі склала 1054,4 млн т, з іх выпуск сталі eAF складае каля 96 млн т, што складае толькі 9,1% ад агульнага аб'ёму сырой сталі, у параўнанні з 18% у сярэднім па свеце, 67% у Злучаных Штатах, 39 % Еўрапейскага Саюза і 22% японскай сталі EAF, ёсць вялікія магчымасці для прагрэсу.Згодна з праектам «Кіраўніцтва па садзейнічанню якаснаму развіццю металургічнай прамысловасці», выдадзенага Міністэрствам прамысловасці і інфармацыйных тэхналогій 31 снежня 2020 г., удзельная вага вытворчасці eAF сталі ў агульным аб'ёме вытворчасці сталі павінна быць павялічана да 15 % ~ 20% да 2025 г. Павелічэнне вытворчасці eAF сталі значна павялічыць попыт на графітавыя электроды звышвысокай магутнасці.Тэндэнцыя развіцця айчынных электрадугавых печаў высокага класа і буйнамаштабных, што вылучае большы попыт на вялікія спецыфікацыі і звышмагутныя графітавыя электроды.
2.2 Статус вытворчасці графітавых электродаў
Графітавы электрод з'яўляецца неабходным расходным матэрыялам для вытворчасці eAF сталі.На малюнку 4 паказаны вытворчыя магутнасці і выпуск графітавых электродаў у Кітаі за апошнія 5 гадоў.Вытворчая магутнасць графітавых электродаў павялічылася з 1050 тыс. т /год у 2016 годзе да 2200 тыс. тонн / год у 2020 годзе з агульным гадавым тэмпам росту 15,94%.Гэтыя пяць гадоў з'яўляюцца перыядам хуткага росту магутнасцяў па вытворчасці графітавых электродаў, а таксама бегуным цыклам бурнага развіцця прамысловасці графітавых электродаў.Да 2017 года прамысловасць графітавых электродаў як традыцыйная апрацоўчая прамысловасць з высокім спажываннем энергіі і высокім забруджваннем навакольнага асяроддзя, буйныя айчынныя прадпрыемствы з графітавымі электродамі скарачаюць вытворчасць, малыя і сярэднія прадпрыемствы з графітавымі электродамі сутыкаюцца з закрыццём, і нават міжнародныя электродныя гіганты павінны спыніць вытворчасць, перапрадаць і выйсці.У 2017 годзе пад уплывам і пад уплывам нацыянальнай адміністрацыйнай палітыкі прымусовай ліквідацыі «сталі для падлогі», цана на графітавыя электроды ў Кітаі рэзка вырасла.Стымуляваны залішняй прыбыткам, рынак графітавых электродаў пачаў хвалю аднаўлення і пашырэння магутнасці.
У 2019 годзе вытворчасць графітавых электродаў у Кітаі дасягнула новага максімуму за апошнія гады, дасягнуўшы 1189 кТ.У 2020 годзе вытворчасць графітавых электродаў знізілася да 1020 кТ з-за аслаблення попыту, выкліканага эпідэміяй.Але ў цэлым кітайская прамысловасць графітавых электродаў мае сур'ёзны лішак, і ўзровень выкарыстання знізіўся з 70% у 2017 годзе да 46% у 2020 годзе, новы нізкі ўзровень выкарыстання магутнасцяў.
2.3 Аналіз попыту на ігольчаты кокс у прамысловасці графітавых электродаў
Распрацоўка eAF сталі будзе стымуляваць попыт на графітавыя электроды звышвысокай магутнасці.Мяркуецца, што попыт на графітавыя электроды складзе каля 1300 тыс. тон у 2025 годзе, а попыт на сырой ігольчаты кокс складзе каля 450 тыс. тонн.Паколькі пры вытворчасці графітавых электродаў і злучэнняў вялікіх памераў і звышмагутных, ігольчаты кокс на нафтавай аснове лепш, чым ігольчаты кокс на вугальнай аснове, доля попыту графітавых электродаў на ігольчаты кокс на нафтавай аснове будзе яшчэ больш павялічвацца, займаючы рыначная плошча ігольчатага коксу на вугальнай аснове.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2022 г