Анатацыя:аўтар аналізуе сітуацыю з вытворчасцю і спажываннем ігольчатага коксу ў нашай краіне, перспектывы яго прымянення ў прамысловасці графітавых электродаў і адмоўных электродных матэрыялаў, перспектывы вывучэння праблем распрацоўкі ігольчастага коксу, уключаючы дэфіцыт сыравінных рэсурсаў, якасць не з'яўляецца высокім, працяглы цыкл і ацэнка залішняй магутнасці прымянення, павелічэнне сегментацыі прадукту даследаванні, прымяненне, паказчыкі эфектыўнасці, такія як даследаванні асацыяцыі для развіцця рынку высокага класа.
У залежнасці ад розных крыніц сыравіны ігольчасты кокс можна падзяліць на нафтавы ігольчаты кокс і вугальны ігольчаты кокс. Нафтавы ігольчаты кокс у асноўным вырабляецца з шламу FCC шляхам рафінацыі, гідрадэсульфурацыі, запаволенага каксавання і кальцынацыі. Працэс адносна складаны і мае высокі тэхнічны змест. Ігольчаты кокс мае характарыстыкі з высокім утрыманнем вугляроду, нізкім утрыманнем серы, нізкім утрыманнем азоту, нізкім утрыманнем попелу і гэтак далей, і мае выдатныя электрахімічныя і механічныя ўласцівасці пасля графітызацыі. Гэта свайго роду анізатропны высокакласны вугляродны матэрыял з лёгкай графітызацыі.
Ігольчасты кокс у асноўным выкарыстоўваецца для графітавых электродаў звышмоцнай магутнасці і катодных матэрыялаў для літый-іённых акумулятараў, у якасці «піка вугляроду», «нейтральнага вугляроду» стратэгічных задач, краіны працягваюць спрыяць трансфармацыі металургічнай і аўтамабільнай прамысловасці і мадэрнізацыі прамысловай структуры карэкціроўка і садзейнічанне прымяненню энергазберагальнай нізкавугляроднай і экалагічна чыстай тэхналогіі аховы навакольнага асяроддзя, для садзейнічання вытворчасці сталі ў электрадугавых печах і хуткаму развіццю новых энергетычных транспартных сродкаў. Попыт на неапрацаваны ігольчаты кокс таксама хутка расце. У будучыні прамысловасць ігольчастага коксу будзе па-ранейшаму вельмі квітнеючай. У гэтай тэме аналізуецца стан прымянення і перспектывы выкарыстання ігольчастага коксу ў матэрыялах графітавых электродаў і анодаў, а таксама выстаўляюцца праблемы і контрмеры для здаровага развіцця ігольчастага коксу.
1. Аналіз вытворчасці і напрамку патоку ігольчастага коксу
1.1 Вытворчасць ігольчатага коксу
Вытворчасць ігольчастага коксу ў асноўным сканцэнтравана ў некалькіх краінах, такіх як Кітай, ЗША, Вялікабрытанія, Паўднёвая Карэя і Японія. У 2011 годзе сусветная вытворчая магутнасць ігольчастага коксу складала каля 1200 тыс.т/год, з якіх вытворчая магутнасць Кітая складала 250 тыс.т/год, і было толькі чатыры кітайскія вытворцы ігольчатага коксу. Да 2021 года, згодна са статыстыкай Sinfern Information, сусветная вытворчасць ігольчастага коксу павялічыцца прыкладна да 3250 тыс.т/г, а вытворчасць ігольчастага коксу ў Кітаі павялічыцца прыкладна да 2240 тыс.т/г, што складзе 68,9% сусветнага аб'ёму вытворчасці. вытворчыя магутнасці, а колькасць кітайскіх вытворцаў ігольчастага коксу павялічыцца да 21.
У табліцы 1 паказаны вытворчыя магутнасці 10 найбуйнейшых вытворцаў ігольчатага коксу ў свеце з агульнай вытворчай магутнасцю 2130 тыс.т/г, што складае 65,5 % сусветных вытворчых магутнасцей. З пункту гледжання глабальнай вытворчай магутнасці ігольчатых коксавых прадпрыемстваў, вытворцы ігольчастага коксу нафтавай серыі звычайна маюць адносна вялікі маштаб, сярэдняя вытворчая магутнасць аднаго завода складае 100 ~ 200 тыс.т/год, магутнасць вытворчасці ігольчатага коксу вугальнай серыі складае ўсяго каля 50кТ / а.
У бліжэйшыя некалькі гадоў сусветныя магутнасці па вытворчасці ігольчастага коксу будуць працягваць павялічвацца, але ў асноўным з Кітая. Запланаваная і будуемая магутнасць па вытворчасці ігольчатага коксу ў Кітаі складае каля 430 тыс. Т / год, і сітуацыя з лішкам магутнасцей яшчэ больш пагаршаецца. За межамі Кітая магутнасці па вытворчасці ігольчастага коксу ў асноўным стабільныя, а расійскі Омскі НПЗ плануе пабудаваць у 2021 годзе ўстаноўку ігольчатага коксу магутнасцю 38 тыс. т/г.
На малюнку 1 паказана вытворчасць ігольчастага коксу ў Кітаі за апошнія 5 гадоў. Як відаць з малюнка 1, вытворчасць ігольчастага коксу ў Кітаі дасягнула выбуховага росту, з агульным гадавым тэмпам росту 45% за 5 гадоў. У 2020 годзе агульная вытворчасць ігольчастага коксу ў Кітаі дасягнула 517 тыс. Тон, у тым ліку 176 тыс. Тон вугалю і 341 тыс. Тон нафты.
1.2 Імпарт ігольчатага коксу
На малюнку 2 паказана сітуацыя з імпартам ігольчастага коксу ў Кітай за апошнія 5 гадоў. Як відаць з малюнка 2, перад успышкай COVID-19 аб'ём імпарту ігольчатага коксу ў Кітай значна павялічыўся, дасягнуўшы ў 2019 годзе 270 тыс. Тон, што з'яўляецца рэкордным паказчыкам. У 2020 годзе з-за высокай цаны імпартнага ігольчатага коксу, зніжэння канкурэнтаздольнасці, вялікіх запасаў у партах і бесперапыннай эпідэміі ў Еўропе і ЗША аб'ём імпарту ігольчатага коксу ў Кітай у 2020 годзе склаў толькі 132 тысячы тысяч, што на 51% менш. год за годам. Паводле статыстыкі, у імпартаваным у 2020 годзе ігольчатым коксу нафтавы ігольчаты кокс склаў 27,5 тысячы тон, што на 82,93% менш за год; Вугаль вымярае іголкавы кокс 104,1 тыс. т, што на 18,26% больш, чым у мінулым годзе. Асноўная прычына ў тым, што марскія перавозкі Японіі і Паўднёвай Карэі менш пацярпелі ад эпідэміі, па-другое, цана на некаторыя прадукты з Японіі і Паўднёвай Карэі ніжэйшая за тую. падобных прадуктаў у Кітаі, і аб'ём заказаў у далейшым вялікі.
1.3 Напрамак прымянення ігольчастага коксу
Ігольчаты кокс - гэта своеасаблівы вугляродны матэрыял высокага класа, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вытворчасці звышмагутных графітавых электродаў і штучных графітавых анодаў. Найбольш важнымі сферамі прымянення тэрміналаў з'яўляюцца вытворчасць сталі ў электрадугавых печах і акумулятарныя батарэі для новых транспартных сродкаў.
ФІГ. 3 паказвае тэндэнцыю прымянення ігольчастага коксу ў Кітаі за апошнія 5 гадоў. Графітавы электрод з'яўляецца найбуйнейшай сферай прымянення, і тэмп росту попыту ўваходзіць у стадыю адносна роўнага ўзроўню, у той час як матэрыялы адмоўнага электрода працягваюць хутка расці. У 2020 годзе агульнае спажыванне ігольчатага коксу ў Кітаі (уключаючы спажыванне запасаў) склала 740 тыс. Тон, з якіх было спажыта 340 тыс. Тон адмоўнага матэрыялу і 400 тыс. Тон графітавага электрода, што складае 45% ад спажывання адмоўнага матэрыялу.
2.1 Развіццё сталеліцейнай вытворчасці eAF
Чорная металургія з'яўляецца асноўным вытворцам выкідаў вугляроду ў Кітаі. Ёсць два асноўных метаду вытворчасці чыгуну і сталі: у даменнай печы і ў электрадугавой печы. Сярод іх вытворчасць сталі ў электрадугавых печах можа скараціць выкіды вугляроду на 60%, а таксама можа рэалізаваць перапрацоўку сталёвага лому і знізіць залежнасць ад імпарту жалезнай руды. Прадпрыемствы чорнай металургіі прапанавалі ўзяць на сябе ініцыятыву ў дасягненні мэты «піка выкідаў вугляроду» і «нейтралітэту выкідаў вугляроду» да 2025 г. У адпаведнасці з нацыянальнай палітыкай у галіне металургічнай прамысловасці на замену з'явіцца вялікая колькасць сталеліцейных заводаў. канвертарная і даменная сталь з электрадугавой печчу.
У 2020 годзе вытворчасць сырой сталі ў Кітаі склала 1054,4 млн т, з якіх вытворчасць сталі eAF складае каля 96 млн т, што складае толькі 9,1% ад агульнага аб'ёму сырой сталі ў параўнанні з 18% ад сярэднесусветнага паказчыка, 67% у ЗША, 39 % Еўрапейскага Саюза і 22% японскай EAF сталі, ёсць вялікія магчымасці для прагрэсу. У адпаведнасці з праектам «Кіраўніцтва па садзейнічанні высакаякаснаму развіццю металургічнай прамысловасці», апублікаваным Міністэрствам прамысловасці і інфарматызацыі 31 снежня 2020 г., доля вытворчасці eAF сталі ў агульным аб'ёме вытворчасці сталі павінна быць павялічана да 15 % ~ 20% да 2025 г. Павелічэнне вытворчасці eAF сталі значна павялічыць попыт на звышмоцныя графітавыя электроды. Тэндэнцыяй развіцця айчынных электрадугавых печаў з'яўляецца высакаякасны і буйнамаштабны, што вылучае большы попыт на графітавы электрод з вялікімі характарыстыкамі і звышмагутны.
2.2 Статус вытворчасці графітавага электрода
Графітавы электрод з'яўляецца важным расходным матэрыялам для вытворчасці сталі eAF. На малюнку 4 паказаны вытворчыя магутнасці і выпуск графітавых электродаў у Кітаі за апошнія 5 гадоў. Вытворчая магутнасць графітавых электродаў павялічылася з 1050 тыс. Т / год у 2016 г. да 2 200 тыс. Т / год у 2020 г. з агульным гадавым тэмпам росту 15,94%. Гэтыя пяць гадоў з'яўляюцца перыядам бурнага росту магутнасцей па вытворчасці графітавых электродаў, а таксама перыядам хуткага развіцця індустрыі графітавых электродаў. Да 2017 года індустрыя графітавых электродаў як традыцыйная апрацоўчая прамысловасць з высокім спажываннем энергіі і высокім узроўнем забруджвання, буйныя ўнутраныя прадпрыемствы графітавых электродаў скарачаюць вытворчасць, малыя і сярэднія прадпрыемствы графітавых электродаў сутыкаюцца з закрыццём, і нават міжнародныя электродныя гіганты павінны спыніць вытворчасць, перапрадаць і выйсці. У 2017 годзе пад уплывам і пад уплывам нацыянальнай адміністрацыйнай палітыкі па прымусовай ліквідацыі «сталёвай прутковай падлогі» цана на графітавы электрод у Кітаі рэзка вырасла. Стымуляваны звышпрыбыткамі, рынак графітавых электродаў распачаў хвалю аднаўлення і пашырэння магутнасцей.
У 2019 годзе вытворчасць графітавых электродаў у Кітаі дасягнула новага максімуму за апошнія гады і дасягнула 1189 тыс. тон. У 2020 годзе вытворчасць графітавага электрода знізілася да 1020 кТ з-за аслабленага попыту, выкліканага эпідэміяй. Але ў цэлым кітайская прамысловасць графітавых электродаў мае сур'ёзны лішак магутнасцей, і ўзровень выкарыстання знізіўся з 70% у 2017 годзе да 46% у 2020 годзе, што з'яўляецца новым нізкім узроўнем выкарыстання магутнасцей.
2.3 Аналіз попыту на ігольчасты кокс у прамысловасці графітавых электродаў
Распрацоўка сталі eAF будзе стымуляваць попыт на графітавы электрод звышмоцнай магутнасці. Мяркуецца, што попыт на графітавы электрод складзе каля 1300 тыс. тон у 2025 годзе, а попыт на сырой ігольчаты кокс складзе каля 450 тыс. тон. Паколькі пры вытворчасці вялікіх памераў і звышмагутных графітавых электродаў і злучэнняў ігольчасты кокс на нафтавай аснове лепш, чым ігольчасты кокс на вугальнай аснове, доля попыту графітавых электродаў на ігольчасты кокс на нафтавай аснове будзе яшчэ больш павялічвацца, займаючы рынак ігольчастага коксу на аснове вугалю.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2022 г