Вось пераклад прадстаўленага тэксту на англійскую мову:
Як графітызаваны нафтавы кокс дасягае рэзкага павелічэння каэфіцыента паглынання з 75% да больш чым 95%, што дазваляе «поўнае выкарыстанне рэсурсаў»
Графітызаваны нафтавы кокс дасягнуў прарыву ў павышэнні ўзроўню паглынання з 75% да больш чым 95% дзякуючы пяці асноўным працэсам: выбару сыравіны, высокатэмпературнай графітызацыі, дакладнаму кантролю памеру часціц, аптымізацыі працэсаў і цыклічнаму выкарыстанню. Гэты падыход да «поўнага выкарыстання рэсурсаў» можна коратка апісаць наступным чынам:
1. Выбар сыравіны: кантроль прымешак у крыніцы
- Сыравіна з нізкім утрыманнем серы і нізкім утрыманнем попелу
Выбіраецца высакаякасны нафтавы кокс або ігольчасты кокс з утрыманнем серы <0,8% і попелу <0,5%. Сыравіна з нізкім утрыманнем серы прадухіляе ўтварэнне серай газападобных прымешак пры высокіх тэмпературах, памяншаючы страты вугляроду, а нізкая попелнасць мінімізуе ўплыў прымешак падчас плаўлення. - Папярэдняя апрацоўка сыравіны
Дзякуючы працэсам драбнення, сартавання і фармавання выдаляюцца буйныя часціцы і прымешкі, каб забяспечыць аднастайны памер часціц, што стварае аснову для наступнай графітызацыі.
2. Высокатэмпературная графітызацыя: рэструктурызацыя атамаў вугляроду
- Працэс графітызацыі
З дапамогай печы Ачэсана або печы для ўнутранай паслядоўнай графітызацыі сыравіна апрацоўваецца пры тэмпературы вышэй за 2600°C. Гэта пераўтварае атамы вугляроду з неўпарадкаванага размяшчэння ў упарадкаваную пласціністую структуру, набліжаючыся да крышталічнай рашоткі графіту і значна паляпшаючы рэакцыйную здольнасць і растваральнасць вугляроду. - Выдаленне серы
Пры высокіх тэмпературах сера вылучаецца ў выглядзе дыяксіду серы, што зніжае ўтрыманне серы да 0,01–0,05% і пазбягае негатыўнага ўплыву на трываласць і ўдарную глейкасць сталі. - Аптымізацыя парознасці
Графітызацыя стварае сітаватую структуру ўнутры вугляродных часціц, павялічваючы сітаватасць і забяспечваючы больш каналаў для растварэння вугляроду ў расплаўленым жалезе, паскараючы паглынанне.
3. Дакладны кантроль памеру часціц: адпаведнасць патрабаванням да плаўлення
- Класіфікацыя па памеры часціц
Памер часціц кантралюецца ў межах 0,5–20 мм у залежнасці ад тыпу плавільнага абсталявання (напрыклад, электрадугавых печаў або вагранак) і патрабаванняў працэсу:- Электрычныя печы (<1 тоны): 0,5–2,5 мм для прадухілення акіслення ад занадта дробных часціц.
- Электрычныя печы (>3 тоны): 5–20 мм, каб пазбегнуць праблем з растварэннем занадта буйных часціц.
- Аднастайнае размеркаванне памераў часціц
Працэсы прасейвання і фармавання забяспечваюць аднолькавы памер часціц, памяншаючы ваганні хуткасці паглынання, выкліканыя зменамі памеру.
4. Аптымізацыя працэсаў: павышэнне эфектыўнасці паглынання
- Час і метады дадання
- Метад дадання знізу: у электрычных печах сярэдняй частаты 70% вугляроднага напаўняльніка размяшчаецца на дне печы і ўшчыльняецца, а астатняя частка дадаецца партыямі ў сярэдзіне працэсу, каб мінімізаваць страты ад акіслення.
- Даданне ў партыі: пры плаўленні ў электрычнай печы вугляродныя разрыхляльнікі дадаюцца партыямі падчас засыпкі; пры плаўленні ў вагранцы іх дадаюць адначасова з засыпкай, каб забяспечыць поўны кантакт з расплаўленым жалезам.
- Кантроль параметраў плаўлення
- Кантроль тэмпературы: падтрыманне тэмпературы плаўлення на ўзроўні 1500–1550°C спрыяе растварэнню вугляроду.
- Захаванне цяпла і перамешванне: вытрымка на працягу 5-10 хвілін пры ўмераным перамешванні паскарае дыфузію вугляродных часціц і прадухіляе кантакт з акісляльнікамі, такімі як жалезная іржа або шлак.
- Паслядоўнасць карэкціроўкі кампазіцыі
Даданне спачатку марганцу, затым вугляроду і, нарэшце, крэмнію памяншае інгібіруючы эфект крэмнію і серы на паглынанне вугляроду, стабілізуючы эквівалентнасць вугляроду.
5. Цыркулярнае выкарыстанне і зялёная вытворчасць: максімізацыя рэсурсаэфектыўнасці
- Рэгенерацыя адпрацаваных электродаў
Адпрацаваныя графітавыя электроды рэгенеруюцца ў вугляродныя канцэнтратары з узроўнем здабычы 85%, што скарачае страты рэсурсаў. - Альтэрнатывы на аснове біямасы
Эксперыменты з выкарыстаннем драўнянага вугалю з пальмавай шкарлупіны ў якасці замены нафтавага коксу дазваляюць дасягнуць вугляродна-нейтральнай плаўкі і знізіць залежнасць ад выкапнёвага паліва. - Інтэлектуальныя сістэмы кіравання
Анлайн-маніторынг утрымання вугляроду з дапамогай спектральнага аналізу і дакладнай падачы на аснове 5G IoT (памылка <±0,5%) аптымізуе вытворчыя працэсы і мінімізуе празмернае даданне.
Тэхнічныя вынікі і ўплыў на галіну
- Паляпшэнне хуткасці паглынання: дзякуючы гэтым мерам хуткасць паглынання вугляродных пажыўных рэчываў з графітызаванага нафтавага коксу павялічылася з 75% (традыцыйны кальцынаваны нафтавы кокс) да больш чым 95%, што значна павысіла эфектыўнасць выкарыстання вугляроду.
- Палепшаная якасць прадукцыі: нізкае ўтрыманне серы (≤0,03%) і азоту (80–250 PPM) эфектыўна прадухіляе дэфекты ліцця і паляпшае механічныя ўласцівасці (напрыклад, цвёрдасць, зносаўстойлівасць).
- Экалагічныя і эканамічныя перавагі: выкіды вугляроду на тону вугляроднага пажыўнага рэчыва скарачаюцца на 1,2 тоны, што адпавядае тэндэнцыям зялёнай вытворчасці. Адначасова, больш высокія паказчыкі паглынання скарачаюць спажыванне вугляроднага пажыўнага рэчыва, зніжаючы вытворчыя выдаткі.
Дзякуючы ўкараненню скразнога кантролю рафінавання, графітызаваны нафтавы кокс дасягае «поўнага выкарыстання рэсурсаў», забяспечваючы металургічную прамысловасць эфектыўным нізкавугляродным рашэннем для павелічэння выкідаў вугляроду і рухаючы сектар да высакаякаснага, устойлівага развіцця.
Гэты пераклад захоўвае тэхнічную дакладнасць, адначасова забяспечваючы чытальнасць для міжнароднай аўдыторыі ў галіне металургіі і матэрыялазнаўства. Дайце мне ведаць, калі вам патрэбныя якія-небудзь удасканаленні!
Час публікацыі: 31 сакавіка 2026 г.