Як мы ўсе ведаем, графіт валодае высокімі якаснымі характарыстыкамі, якія іншыя металічныя матэрыялы не заменяць.У якасці пераважнага матэрыялу матэрыялы з графітавых электродаў часта маюць шмат заблытаных характарыстык у фактычным выбары матэрыялаў.Ёсць шмат асноў для выбару матэрыялаў графітавых электродаў, але ёсць чатыры асноўных крытэра:
Для матэрыялаў з такім жа сярэднім памерам часціц трываласць і цвёрдасць матэрыялаў з нізкім удзельным супрацівам таксама некалькі ніжэй, чым у матэрыялаў з высокім удзельным супрацівам.Гэта значыць, хуткасць разраду і страты будуць рознымі.Такім чынам, уласнае супраціўленне матэрыялу графітавых электродаў вельмі важна для практычнага прымянення.Выбар матэрыялаў электродаў напрамую звязаны з эфектам разраду.У значнай ступені выбар матэрыялаў вызначае канчатковыя ўмовы хуткасці разраду, дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.
У спецыяльнай графітавай прамысловасці агульным стандартам выпрабаванняў на цвёрдасць з'яўляецца метад тэставання цвёрдасці па Шору, прынцып тэставання якога адрозніваецца ад металу.Хоць у нашым падсвядомым разуменні графіт, як правіла, лічыцца мяккім матэрыялам.Але фактычныя дадзеныя выпрабаванняў і прымянення паказваюць, што цвёрдасць графіту вышэй, чым у металічных матэрыялаў.Дзякуючы слаістай структуры графіту, ён мае выдатныя характарыстыкі рэзкі ў працэсе рэзкі.Сіла рэзання складае толькі каля 1/3 меднага матэрыялу, а апрацаваная паверхня простая ў апрацоўцы.
Аднак з-за высокай цвёрдасці знос інструмента будзе некалькі большы, чым у металарэзных інструментаў пры рэзанні.У той жа час матэрыял з высокай цвёрдасцю выдатна кантралюе страты разраду.Такім чынам, цвёрдасць па Шору матэрыялу графітавых электродаў таксама з'яўляецца адным з крытэрыяў выбару матэрыялу графітавых электродаў.
Затым ёсць трываласць на выгіб матэрыялаў графітавых электродаў.Трываласць на выгіб матэрыялаў графітавых электродаў з'яўляецца прамым адлюстраваннем трываласці матэрыялаў, што паказвае кампактнасць унутранай структуры матэрыялаў.Матэрыял з высокай трываласцю валодае адносна добрай зносаўстойлівасцю да разраду.Для электрода з высокай дакладнасцю варта выбіраць, наколькі гэта магчыма, матэрыял з лепшай трываласцю.
Нарэшце, сярэдні дыяметр часціц матэрыялаў графітавых электродаў, сярэдні дыяметр часціц матэрыялаў графітавых электродаў непасрэдна ўплывае на стан разраду матэрыялаў.Чым меншы сярэдні памер часціц, тым больш раўнамерны разрад, тым стабільней разрад і лепш якасць паверхні.Чым большы памер часціц, тым хутчэй хуткасць разраду і меншыя страты чарнавой апрацоўкі.Асноўная прычына заключаецца ў тым, што энергія разраду змяняецца ў залежнасці ад інтэнсіўнасці току ў працэсе разраду.Аднак аздабленне паверхні пасля разраду змяняецца ў залежнасці ад змены часціц.
Графітавыя электроды могуць быць першым выбарам матэрыялаў у прамысловасці.Менавіта таму, што графітавыя электроды валодаюць бездакорнымі перавагамі, ключавымі з'яўляюцца правільныя крытэрыі выбару графітавых электродаў і выбар падыходных пар графітавых электродаў.
Час публікацыі: 08 красавіка 2021 г