Як вядома, графіт валодае высокімі якаснымі характарыстыкамі, якія іншыя металічныя матэрыялы не могуць замяніць. Як пераважны матэрыял, графітавыя электродныя матэрыялы часта маюць шмат складаных характарыстык пры рэальным выбары матэрыялаў. Існуе мноства падстаў для выбару матэрыялаў графітавых электродаў, але ёсць чатыры асноўныя крытэрыі:
Для матэрыялаў з аднолькавым сярэднім памерам часціц трываласць і цвёрдасць матэрыялаў з нізкім удзельным супраціўленнем таксама крыху ніжэйшыя, чым у матэрыялаў з высокім удзельным супраціўленнем. Гэта значыць, што хуткасць разраду і страты будуць адрознівацца. Такім чынам, унутранае супраціўленне матэрыялу графітавага электрода вельмі важна для практычнага прымянення. Выбар матэрыялаў электродаў непасрэдна звязаны з эфектам разраду. У значнай ступені выбар матэрыялаў вызначае канчатковыя ўмовы хуткасці разраду, дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.
У спецыяльнай графітавай прамысловасці агульным стандартам вымярэння цвёрдасці з'яўляецца метад вымярэння цвёрдасці па Шору, прынцып якога адрозніваецца ад прынцыпу вымярэння металу. Нягледзячы на тое, што ў нашым падсвядомым разуменні графіт звычайна лічыцца мяккім матэрыялам, рэальныя дадзеныя выпрабаванняў і прымяненне паказваюць, што цвёрдасць графіту вышэйшая, чым у металічных матэрыялаў. Дзякуючы слаістай структуры графіт мае выдатную рэжучую здольнасць. Сіла рэзання складае толькі каля 1/3 ад сілы рэзання медзі, а апрацаваная паверхня лёгка апрацоўваецца.
Аднак з-за высокай цвёрдасці знос інструмента будзе крыху большым, чым у металарэзных інструментаў пры рэзанні. У той жа час матэрыял з высокай цвёрдасцю мае выдатны кантроль страт пры разрадцы. Такім чынам, цвёрдасць па Шору графітавага электроднага матэрыялу таксама з'яўляецца адным з крытэрыяў выбару графітавага электроднага матэрыялу.
Акрамя таго, існуе трываласць на выгіб графітавых электродных матэрыялаў. Трываласць на выгіб графітавых электродных матэрыялаў з'яўляецца прамым адлюстраваннем трываласці матэрыялаў і паказвае кампактнасць унутранай структуры матэрыялаў. Матэрыял з высокай трываласцю мае адносна добрую зносаўстойлівасць пры разрадзе. Для электрода з высокай дакладнасцю варта выбіраць матэрыял з лепшай трываласцю, наколькі гэта магчыма.
Нарэшце, сярэдні дыяметр часціц графітавых электродных матэрыялаў непасрэдна ўплывае на стан разраду матэрыялаў. Чым меншы сярэдні памер часціц, тым больш раўнамерны разрад, тым больш стабільныя ўмовы разраду і тым лепшая якасць паверхні. Чым большы памер часціц, тым вышэй хуткасць разраду і тым меншыя страты шурпатасці. Асноўная прычына ў тым, што энергія разраду змяняецца ў залежнасці ад сілы току падчас працэсу разраду. Аднак аздабленне паверхні пасля разраду змяняецца ў залежнасці ад змены часціц.
Графітавыя электроды могуць быць матэрыяламі першага выбару ў прамысловасці. Менавіта таму, што графітавыя электроды маюць бездакорныя перавагі, правільныя крытэрыі выбару графітавых электродаў і выбар падыходных пар графітавых электродаў з'яўляюцца ключавымі.
Час публікацыі: 08 красавіка 2021 г.