Як мы ўсе ведаем, графіт валодае высокімі якаснымі характарыстыкамі, якія іншыя металічныя матэрыялы не могуць замяніць. У якасці пераважнага матэрыялу графітавыя электродныя матэрыялы часта маюць шмат заблытаных характарыстык пры фактычным выбары матэрыялаў. Існуе шмат асноў для выбару матэрыялаў графітавых электродаў, але ёсць чатыры асноўных крытэрыю:
Для матэрыялаў з аднолькавым сярэднім памерам часціц трываласць і цвёрдасць матэрыялаў з нізкім удзельным супрацівам таксама крыху ніжэй, чым з высокім удзельным супрацівам. Гэта значыць, хуткасць разраду і страты будуць рознымі. Такім чынам, уласнае супраціўленне матэрыялу графітавага электрода вельмі важна для практычнага прымянення. Выбар электродных матэрыялаў напрамую залежыць ад эфекту разраду. У значнай ступені выбар матэрыялаў вызначае канчатковыя ўмовы хуткасці разраду, дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.
У прамысловасці спецыяльнага графіту агульным стандартам вызначэння цвёрдасці з'яўляецца метад вызначэння цвёрдасці па Шору, прынцып якога адрозніваецца ад прынцыпу вызначэння металу. Хоць у нашым падсвядомым разуменні графіт, як правіла, лічыцца мяккім матэрыялам. Але фактычныя дадзеныя выпрабаванняў і прымянення паказваюць, што цвёрдасць графіту вышэй, чым у металічных матэрыялаў. З-за слаістай структуры графіту ён мае выдатную рэжучую здольнасць у працэсе рэзкі. Сіла рэзання складае толькі каля 1/3 ад меднага матэрыялу, а апрацаваную паверхню лёгка апрацоўваць.
Аднак з-за яго высокай цвёрдасці знос інструмента будзе крыху большы, чым у металічных рэжучых інструментаў пры рэзанні. У той жа час матэрыял з высокай цвёрдасцю выдатна кантралюе страты пры разрадзе. Такім чынам, цвёрдасць па Шору матэрыялу графітавага электрода таксама з'яўляецца адным з крытэрыяў выбару матэрыялу графітавага электрода.
Затым ёсць трываласць на выгіб матэрыялаў графітавых электродаў. Трываласць матэрыялаў графітавых электродаў на выгіб з'яўляецца прамым адлюстраваннем трываласці матэрыялаў, паказваючы кампактнасць унутранай структуры матэрыялаў. Матэрыял з высокай трываласцю мае адносна добрую зносаўстойлівасць разраду. Для электрода з высокай дакладнасцю варта выбіраць матэрыял з лепшай трываласцю, наколькі гэта магчыма.
Нарэшце, сярэдні дыяметр часціц матэрыялаў графітавых электродаў, сярэдні дыяметр часціц матэрыялаў графітавых электродаў непасрэдна ўплывае на стан разраду матэрыялаў. Чым меншы сярэдні памер часціц, тым больш аднастайны разрад, тым больш стабільны стан разраду і лепшая якасць паверхні. Чым больш памер часціц, тым хутчэй хуткасць разраду і тым менш страты чарнавой апрацоўкі. Асноўная прычына ў тым, што энергія разраду змяняецца ў залежнасці ад сілы току падчас працэсу разраду. Аднак аздабленне паверхні пасля разраду змяняецца ў залежнасці ад змены часціц.
Графітавыя электроды могуць быць першым выбарам матэрыялаў у прамысловасці. Менавіта таму, што графітавыя электроды маюць бездакорныя перавагі, правільныя крытэрыі выбару графітавых электродаў і выбар падыходных пар графітавых электродаў з'яўляюцца ключавымі.
Час публікацыі: 8 красавіка 2021 г