Звычайна перад кальцынацыяй неабходна прымусова высушыць сыры кокс, асабліва ў наступных выпадках, калі сушка з'яўляецца неабходным працэсам:
I. Негатыўны ўплыў вільгаці на працэс кальцынацыі
1. Уплыў на эфектыўнасць скіду лятучых рэчываў
Калі сыры кокс (напрыклад, нафтавы кокс і антрацыт) утрымлівае залішнюю вільгаць, выпарэнне вады спажывае вялікую колькасць цяпла, што прыводзіць да ваганняў тэмпературы ў абпалювальнай печы на пачатковым этапе. Гэта ўплывае на стабільны вывад лятучых рэчываў (такіх як злучэнні серы і вадароду). Напрыклад, нафтавы кокс у асноўным выводзіць вільгаць пры тэмпературы ніжэй за 200°C. Калі вільгаць не выдаляецца цалкам, этап вываду лятучых рэчываў (500-700°C) можа быць затрыманы з-за недастатковай тэмпературы, што прывядзе да нераўнамернай ўсаджвання сыравіны і павышанай рызыкі расколін прадукту.
2. Зніжэнне фізічных уласцівасцей сыравіны
Вільготнасць зніжае згуртаванасць паміж часціцамі сыравіны, што ўскладняе такія аперацыі папярэдняй апрацоўкі, як драбненне, прасейванне і памол. Напрыклад, нафтавы кокс з утрыманнем вільгаці больш за 10% схільны да засмечвання абсталявання падчас драбнення і ўтварае неаднастайныя памеры часціц пасля памолу, што ўплывае на якасць наступных працэсаў змешвання і фармавання.
3. Павелічэнне спажывання энергіі і выдаткаў
Выпарэнне вільгаці патрабуе дадатковага цяпла. Калі папярэдне не сушыць, абпальвальная печ павінна спажываць больш паліва для падтрымання тэмпературы. У якасці прыкладу, калі ўзяць нафтавы кокс, зніжэнне ўтрымання вільгаці на 1% можа зэканоміць прыкладна 20 кіладжоўляў на кілаграм спажыванага цяпла, а сушка можа значна знізіць вытворчыя выдаткі.
II. Паляпшэнне якасці кальцынацыі шляхам сушкі
1. Паляпшэнне шчыльнасці і трываласці сыравіны
Пасля сушкі вільготнасць сыравіны падае ніжэй за 0,3%. Падчас кальцынацыі выдаленне лятучых рэчываў адбываецца больш старанна, а аб'ёмная ўсаджванне сыравіны раўнамернае. Ісцінная шчыльнасць (напрыклад, павялічваецца з 1,42-1,61 г/см³ да 2,00-2,12 г/см³ для нафтавага коксу) і механічная трываласць сыравіны значна паляпшаюцца, што зніжае другасную ўсаджванне вырабаў падчас стадыі выпякання.
2. Павышэнне праводнасці і ўстойлівасці да акіслення
Падчас кальцынацыі малекулярная структура сыравіны перабудоўваецца, і супраціўленне памяншаецца (напрыклад, супраціўленне нафтавага коксу памяншаецца з павышэннем тэмпературы кальцынацыі), што паляпшае праводнасць. Тым часам на паверхні часціц утвараецца піролітычная вугляродная плёнка, якая павышае ўстойлівасць да акіслення і падаўжае тэрмін службы вырабаў.
3. Аптымізацыя стабільнасці працэсу
Высушаная сыравіна са збалансаванай вільготнасцю дазваляе пазбегнуць сур'ёзных ваганняў тэмпературы ў кальцынацыйнай печы і знізіць пашкоджанне абсталявання ад цеплавых нагрузак. Напрыклад, кантралюючы вільготнасць вугалю, які паступае ў кокс, ніжэй за 3%, коксавыя заводы могуць падоўжыць тэрмін службы коксавых печаў больш чым на 10 гадоў і знізіць хуткасць дэфармацыі сценак камеры коксавай печы на 90%.
III. Практычныя патрабаванні да працэсу сушкі
1. Кантроль тэмпературы і часу
Тэмпература сушкі звычайна складае ад 110 да 130°C, і час неабходна карэктаваць у залежнасці ад памеру часціц і пачатковай вільготнасці сыравіны. Напрыклад, нафтавы кокс з памерам часціц менш за 3 мм патрабуе прыблізна 2-4 гадзіны сушкі для забеспячэння раўнамернага выпарэння вільгаці.
2. Выбар абсталявання
Звычайнае сушыльнае абсталяванне ўключае ратацыйныя печы і барабанныя сушылкі. Ратацыйныя печы дасягаюць эфектыўнай сушкі за кошт супрацьточнага нагрэву, у той час як барабанныя сушылкі памяншаюць прыліпанне матэрыялу і паляпшаюць эфектыўнасць сушкі дзякуючы ўнутраным накіроўвальным пласцінам і ачышчальным прыладам.
3. Меры па ахове навакольнага асяроддзя і бяспецы
Сістэма сушкі павінна быць абсталявана прыладамі для выдалення пылу (напрыклад, цыклоннымі пылазборнікамі + вільготнымі пылазборнікамі) для памяншэння пылу ад выхлапных газаў, з эфектыўнасцю выдалення пылу да 99% і больш. У той жа час сістэма гарэння выкарыстоўвае газавую гарэлку, якая простая ў эксплуатацыі і надзейная.
Час публікацыі: 13 красавіка 2026 г.