Сыравіна: Якая сыравіна выкарыстоўваецца для вытворчасці вугляроду?
У вытворчасці вугляроду сыравіну звычайна можна падзяліць на цвёрдую вугляродную сыравіну, злучнае рэчыва і насычальны агент.
Да цвёрдай вугляроднай сыравіны адносяцца нафтавы кокс, бітумны кокс, металургічны кокс, антрацыт, прыродны графіт і графітавы лом і г.д.
Звязальныя і прапітачныя рэчывы ўключаюць каменнавугальны пек, каменнавугальную смалу, антрацэнавы алей і сінтэтычную смалу і г.д.
Акрамя таго, у вытворчасці выкарыстоўваюцца некаторыя дапаможныя матэрыялы, такія як кварцавы пясок, часціцы металургічнага коксу і коксавы парашок.
Некаторыя спецыяльныя вырабы з вугляроду і графіту (напрыклад, вугляроднае валакно, актываваны вугаль, піралітычны вугаль і піралітычны графіт, шкловугаль) вырабляюцца з іншых спецыяльных матэрыялаў.
Кальцынацыя: Што такое кальцынацыя? Якую сыравіну трэба кальцынаваць?
Працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца кальцынацыяй.
Кальцынацыя — гэта першы працэс тэрмічнай апрацоўкі ў вытворчасці вугляроду. Кальцынацыя выклікае шэраг змен у структуры і фізічных і хімічных уласцівасцях усіх відаў вугляроднай сыравіны.
Тэмпература ўтварэння коксу ў бітумінозным і металургічным коксе адносна высокая (вышэй за 1000°C), што эквівалентна тэмпературы абпальвальнай печы ў вугляроднай фабрыцы. Ён больш не можа абпальвацца і патрабуе толькі сушкі вільгаццю.
Аднак, калі бітумінозны кокс і нафтавы кокс выкарыстоўваюцца разам перад абпаленнем, іх трэба адпраўляць у абпалювальную печ для абпаленьня разам з нафтавым коксам.
Натуральны графіт і сажа не патрабуюць абпалу.
Працэс экструзійнага фармавання - гэта ў асноўным працэс пластычнай дэфармацыі пасты.
Працэс экструзіі пасты ажыццяўляецца ў камеры для матэрыялу (або цыліндры для пасты) і кругладугавым сопле.
Гарачая паста ў загрузачнай камеры прыводзіцца ў рух заднім галоўным плунжерам.
Газ у пасце вымушаны бесперапынна выцясняцца, паста бесперапынна ўшчыльняецца і адначасова рухаецца наперад.
Калі паста рухаецца ў цыліндрычнай частцы камеры, пасту можна лічыць стабільным патокам, а грануляваны пласт у асноўным паралельны.
Калі паста трапляе ў частку экструзійнага сопла з дугападобным дэфармаваннем, паста блізка да сценкі рота падвяргаецца большаму супраціўленню трэнню пры прасоўванні, матэрыял пачынае згінацца, паста ўнутры прасоўваецца з рознай хуткасцю, унутраная паста прасоўваецца наперад, у выніку чаго прадукт уздоўж радыяльнай шчыльнасці нераўнамерны, таму ў экструзійным блоку.
Нарэшце, паста трапляе ў частку лінейнай дэфармацыі і экструдуецца.
Абпал — гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сціснутыя сырыя прадукты награваюцца з пэўнай хуткасцю пры ўмове ізаляцыі паветра ў ахоўным асяроддзі ў печы.
У працэсе абпалу, з-за выдалення лятучых рэчываў, асфальт коксуецца, утвараючы коксовую сетку, раскладаючы і палімерызуючы асфальт, а таксама ўтвараючы вялікую шасцікутную сетку вугляродных кольцаў і г.д., удзельнае супраціўленне значна зніжаецца. Супраціўленне сыравіны складае каля 10000 x 10⁻⁶ Ом⁻⁶ м, а пасля абпалу — 40-50 x 10⁻⁶ Ом⁻⁶ м, што называецца добрымі праваднікамі.
Пасля абсмажвання выраб памяншаецца прыкладна на 1% у дыяметры, на 2% у даўжыні і на 2-3% у аб'ёме.
Аднак пасля абпалу сыравіны частка вугальнага асфальту раскладаецца на газ і вылучаецца, а другая частка коксуецца ў бітумінозны кокс.
Аб'ём атрыманага бітумінознага коксу значна меншы, чым у вугальнага бітуму. Нягледзячы на тое, што ў працэсе абпалу ён крыху сціскаецца, у прадукце ўсё роўна ўтвараецца мноства няправільных і дробных пор рознага памеру.
Напрыклад, агульная парыстасць графітызаваных вырабаў звычайна складае да 25-32%, а вугляродных вырабаў — 16-25%.
Існаванне вялікай колькасці пор непазбежна паўплывае на фізічныя і хімічныя ўласцівасці прадуктаў.
У цэлым, графітызаваныя вырабы маюць падвышаную сітаватасць, паніжаную аб'ёмную шчыльнасць, павышанае супраціўленне і механічную трываласць. Пры пэўнай тэмпературы хуткасць акіслення паскараецца, каразійная стойкасць таксама пагаршаецца, а газа- і вадкасць пранікаюць лягчэй.
Прапітка — гэта працэс памяншэння сітаватасці, павелічэння шчыльнасці, павышэння трываласці на сціск, зніжэння супраціўлення гатовага вырабу і змены фізічных і хімічных уласцівасцей вырабу.
Яго мэты:
(1) Паляпшэнне цепла- і электраправоднасці прадукту.
(2) Для паляпшэння ўстойлівасці да цеплавога ўдару і хімічнай стабільнасці прадукту.
(3) Паляпшае змазвальныя ўласцівасці і зносаўстойлівасць прадукту.
(4) Выдаліць прымешкі і павысіць трываласць прадукту.
Сціснутыя вугляродныя вырабы пэўнага памеру і формы маюць розную ступень дэфармацыі і пашкоджанняў ад сутыкнення падчас абпалу і графітызацыі. У той жа час некаторыя напаўняльнікі звязаны на паверхні прэсаваных вугляродных вырабаў.
Яго нельга выкарыстоўваць без механічнай апрацоўкі, таму выраб павінен быць сфарміраваны і апрацаваны ў зададзеную геаметрычную форму.
(2) Неабходнасць выкарыстання
Згодна з патрабаваннямі карыстальніка да апрацоўкі.
Калі трэба падключыць графітавы электрод для выплаўкі сталі ў электрычнай печы, ён павінен быць зроблены ў разьбовых адтулінах на абодвух канцах вырабу, а затым два электроды павінны быць злучаны для выкарыстання з дапамогай спецыяльнага разьбовага злучэння.
(3) Тэхналагічныя патрабаванні
Некаторыя вырабы патрабуюць апрацоўкі ў спецыяльныя формы і спецыфікацыі ў адпаведнасці з тэхналагічнымі патрэбамі карыстальнікаў.
Патрабуецца яшчэ меншая шурпатасць паверхні.
Час публікацыі: 10 снежня 2020 г.