Сыравіна: якая сыравіна выкарыстоўваецца для вытворчасці вугляроду?
У вытворчасці вугляроду сыравіну, якая звычайна выкарыстоўваецца, можна падзяліць на цвёрдую вугляродную сыравіну і злучнае і насычальнае рэчыва.
Цвёрдая вугляродная сыравіна ўключае нафтавы кокс, бітумны кокс, металургічны кокс, антрацыт, прыродны графіт і графітавы лом і інш.
Злучнае і насычальнае рэчыва ўключаюць каменнавугальны пек, каменнавугальную смалу, антрацынавае масла і сінтэтычную смалу і г.д.
Акрамя таго, у вытворчасці таксама выкарыстоўваюцца некаторыя дапаможныя матэрыялы, такія як кварцавы пясок, часціцы металургічнага коксу і коксавы парашок.
Некаторыя спецыяльныя вырабы з вугляроду і графіту (напрыклад, вугляроднае валакно, актываваны вугаль, піралітычны вугаль і піралітычны графіт, шкловуглярод) вырабляюцца з іншых спецыяльных матэрыялаў.
Кальцынацыя: што такое кальцынацыя? Якую сыравіну трэба кальцынаваць?
Працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца прожариванием.
Абпал - гэта першы працэс тэрмічнай апрацоўкі ў вытворчасці вугляроду. Кальцынацыя выклікае шэраг змен у структуры і фізіка-хімічных уласцівасцях усіх відаў вугляроднай сыравіны.
Тэмпература ўтварэння коксу бітумінознага коксу і металургічнага коксу адносна высокая (вышэй за 1000°C), што эквівалентна тэмпературы печы для абпалу на вугляродным заводзе. Ён больш не можа кальцыніравацца, і яго трэба толькі высушыць вільгаццю.
Аднак калі бітумны кокс і нафтавы кокс выкарыстоўваюцца разам перад абпалам, яны павінны быць адпраўлены ў кальцынатар для абпалу разам з нафтавым коксам.
Натуральны графіт і сажа не патрабуюць кальцынацыі.
Працэс экструзійнага фармавання - гэта ў асноўным працэс пластычнай дэфармацыі пасты.
Працэс экструзіі пасты ажыццяўляецца ў матэрыяльнай камеры (або цыліндры для пасты) і дугавой насадцы.
Гарачая паста ў загрузачнай камеры прыводзіцца ў рух заднім галоўным плунжером.
Газ у пасце вымушаны бесперапынна выкідвацца, паста бесперапынна ўшчыльняецца і адначасова рухаецца наперад.
Калі паста рухаецца ў цыліндрычнай частцы камеры, паста можа разглядацца як стабільны паток, а грануляваны пласт у асноўным паралельны.
Калі паста трапляе ў частку экструзійнай насадкі з дэфармацыяй дугі, паста блізка да сценкі рота падвяргаецца большаму супраціву трэнню пры прасоўванні, матэрыял пачынае згінацца, паста ўнутры вырабляе розную хуткасць прасоўвання, унутраная паста прасоўваецца загадзя, у выніку чаго прадукт уздоўж радыяльнай шчыльнасці не з'яўляецца раўнамерным, таму ў экструзіі блока.
Нарэшце, паста паступае ў частку лінейнай дэфармацыі і экструдуецца.
Абсмажванне - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сціснутыя сырыя прадукты награваюцца з пэўнай хуткасцю пры ўмове ізаляцыі паветра ў ахоўным асяроддзі ў печы.
У працэсе абпалу з-за ліквідацыі лятучых рэчываў, коксавання асфальту ўтвараецца коксовая сетка, раскладання і полімерызацыі асфальту, утварэння вялікай гексаганальнай вугляроднай кольцавай плоскай сеткі і г. д., удзельнае супраціўленне значна знізілася. Каля 10000 х 10-6 сыравіны ўдзельнае супраціўленне Ω "м, пасля абпалу на 40-50 х 10-6 Ω" м, называецца добрым правадніком.
Пасля запякання выраб памяншаецца прыкладна на 1% у дыяметры, на 2% у даўжыню і на 2-3% у аб'ёме.
Аднак пасля абпалу сыравіны частка вугальнага асфальту раскладаецца на газ і ўцякае, а іншая частка коксуецца ў бітумны кокс.
Аб'ём атрыманага бітумінознага коксу значна меншы, чым каменнавугальнага бітуму. Нягледзячы на тое, што ў працэсе смажання ён трохі сціскаецца, у прадукце ўсё роўна ўтвараецца мноства няправільных і дробных пор з порамі рознага памеру.
Напрыклад, агульная сітаватасць графітаваных вырабаў звычайна дасягае 25-32%, а вугляродных — 16-25%.
Наяўнасць вялікай колькасці пор непазбежна паўплывае на фізічныя і хімічныя ўласцівасці вырабаў.
Наогул кажучы, графитизированные прадукты з падвышанай сітаватасцю, паніжанай аб'ёмнай шчыльнасцю, павышаным удзельным супрацівам, механічнай трываласцю, пры пэўнай тэмпературы хуткасць акіслення паскараецца, каразійная стойкасць таксама пагаршаецца, газ і вадкасць больш пранікальныя.
Насычэнне - гэта працэс памяншэння сітаватасці, павелічэння шчыльнасці, павышэння трываласці на сціск, памяншэння ўдзельнага супраціўлення гатовага прадукту і змены фізічных і хімічных уласцівасцей прадукту.
Яе мэты:
(1) Палепшыць цепла- і электраправоднасць прадукту.
(2) Каб палепшыць устойлівасць да цеплавога ўдару і хімічную стабільнасць прадукту.
(3) Палепшыць змазачныя здольнасці і зносаўстойлівасць прадукту.
(4) Выдаліць прымешкі і палепшыць трываласць прадукту.
Прадукты са сціснутага вугляроду пэўнага памеру і формы маюць розную ступень дэфармацыі і пашкоджанні пры сутыкненні падчас абпалу і графітызацыі. У той жа час, некаторыя напаўняльнікі звязаны на паверхні сціснутых вугляродных вырабаў.
Яго нельга выкарыстоўваць без механічнай апрацоўкі, таму выраб павінен быць сфармаваны і апрацаваны ў зададзеную геаметрычную форму.
(2) Неабходнасць выкарыстання
У адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка да апрацоўкі.
Калі неабходна злучыць графітавы электрод для вытворчасці сталі ў электрычнай печы, ён павінен быць зроблены ў адтуліны з разьбой на абодвух канцах прадукту, а затым абодва электроды павінны быць злучаны для выкарыстання з дапамогай спецыяльнага разьбовага злучэння.
(3) Тэхналагічныя патрабаванні
Некаторыя прадукты неабходна апрацоўваць у спецыяльныя формы і спецыфікацыі ў адпаведнасці з тэхналагічнымі патрэбамі карыстальнікаў.
Патрабуецца яшчэ меншая шурпатасць паверхні.
Час публікацыі: 10 снежня 2020 г