-
Графітызаваны нафтавы кокс (GPC), які выкарыстоўваецца ў ліцейнай вытворчасці
Графітызаваны нафтавы кокс таксама валодае добрай механічнай трываласцю, што дазваляе яму захоўваць сваю цэласнасць у складаных умовах. Ён устойлівы да зносу, што забяспечвае працяглы тэрмін службы.
У металургічнай прамысловасці гэта важная сыравіна для вытворчасці высакаякасных сплаваў і металаў. Яна дапамагае дасягнуць патрэбных хімічных і фізічных уласцівасцей гатовай прадукцыі.
Якасць графітызаванага нафтавага коксу можа адрознівацца ў залежнасці ад такіх фактараў, як крыніца нафты і выкарыстоўваныя тэхналогіі перапрацоўкі. Для крытычна важных ужыванняў пераважней выкарыстоўваць высакаякасныя гатункі.
Больш за тое, яго даступнасць і адносна нізкі кошт робяць яго жыццяздольным варыянтам для многіх галін прамысловасці. Ён з'яўляецца важным кампанентам у вытворчасці розных прамысловых тавараў, спрыяючы росту і развіццю розных сектараў.
У цэлым, графітызаваны нафтавы кокс з'яўляецца найважнейшым матэрыялам з шырокім спектрам прымянення дзякуючы свайму ўнікальнаму спалучэнню ўласцівасцей і яго ролі ў падтрымцы прамысловых працэсаў. -
Графітавы нафтавы кокс, вугляродны паглынальнік
Графітызаваны нафтавы кокс — выдатны матэрыял з унікальнымі ўласцівасцямі. Гэта пабочны прадукт працэсу перапрацоўкі нафты, які быў дадаткова апрацаваны для атрымання графітападобнай структуры.
Гэты матэрыял мае высокае ўтрыманне вугляроду, што надае яму выдатную праводнасць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў вытворчасці электродаў для дугавых печаў.
Працэс графітызацыі паляпшае яго электра- і цеплаправоднасць, што робіць яго ідэальным для прымянення, дзе эфектыўная перадача энергіі мае вырашальнае значэнне. Ён можа вытрымліваць высокія тэмпературы і забяспечвае стабільную працу. -
Лепшы плавільны рэкарбюрызатар: графітавы нафтавы кокс (GPC)
Асноўныя характарыстыкі графітавага нафтавага коксу наступныя: вільготнасць ніжэй за 0,5%, сера ніжэй за 0,05%, фосфар ад 0,04 да 0,01%, вадарод і азот ніжэй за 100% ppm. Высокае ўтрыманне вугляроду мае ўмераны памер часціц, адносна вялікую сітаватасць, высокую хуткасць паглынання і адносна чысты хімічны склад, што прыводзіць да высокай хуткасці паглынання. Памер часціц можа быць 0-5 мм, 1-5 мм, 0-10 мм і г.д., і можа быць апрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. -
Вугляродны распыляльнік для плаўкі, ГПХ, які выкарыстоўваецца для ліцейнай вытворчасці
Высокачысты графітызаваны нафтавы кокс (ГКК) вырабляецца з высакаякаснага нафтавага коксу пры тэмпературы 2500-3500°C. Як вугляродны матэрыял высокай чысціні, ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання фіксаванага вугляроду, нізкага ўтрымання серы, нізкай попелнасці, нізкай парыстасці і г.д. Яго можна выкарыстоўваць у якасці вугляроднага павышальніка (рэкарбюрызатара) для вытворчасці высакаякаснай сталі, чыгуну і сплаваў. Яго таксама можна выкарыстоўваць у пластыку і гуме ў якасці дабаўкі. -
Графітны нафтавы кокс для ліцця з шэрага чыгуну і каванага чыгуну
Графітавы нафтавы кокс шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці. Ён выкарыстоўваецца ў якасці цэментуючага агента ў металургіі, ліцці і дакладным ліцці. Выкарыстоўваецца для вырабу высокатэмпературных тыгляў для плаўлення, змазкі для машынабудавання, вырабу электродаў і грыфеляў для алоўкаў; шырока выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці для высакаякасных вогнетрывалых матэрыялаў і пакрыццяў, стабілізатараў вогнеўстойлівых матэрыялаў у ваеннай прамысловасці, грыфеляў для алоўкаў у лёгкай прамысловасці, вугальных шчотак у электратэхнічнай прамысловасці, электродаў у акумулятарнай прамысловасці, каталізатараў у прамысловасці хімічных угнаенняў і г.д. -
Карбюрызатар GPC Высокавугляродзісты графіт Нафтавы кокс
Графітавы нафтавы кокс вырабляецца з высакаякаснага нафтавага коксу ў якасці сыравіны шляхам высокатэмпературнай графітызацыі пры тэмпературы 2800-3000 ºC. Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання фіксаванага вугляроду, нізкага ўтрымання серы, нізкага ўтрымання попелу і высокай хуткасці паглынання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, ліцейнай і іншых галінах прамысловасці. Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці высакаякаснай сталі, спецыяльнай сталі, змены маркі чыгуну з шаровідным шаровідным графітам і шэрага чыгуну, а таксама можа быць выкарыстаны ў якасці аднаўляльніка ў хімічнай прамысловасці. -
1-5 мм фіксаваны вуглярод 98,5% мінімум, сера 0,05%, высакаякасны графітавы нафтавы кокс
Графітызаваны нафтавы кокс (код ТН ЗЭД 3801100090) адносіцца да графітызаванага цэментацыяра. Гэта вугляродны прадукт, малекулярная структура якога была зменена пад уздзеяннем высокай тэмпературы або іншымі спосабамі. У такой канфігурацыі малекулярныя адлегласці вугляроду шырэйшыя. Гэта больш спрыяе зародкаўтварэнню раскладання ў вадкім жалезе або вадкай сталі. Графітызаваны цэментацыяра ў асноўным выкарыстоўваецца ў электрычных печах для атрымання лепшага вадкага жалеза шляхам цэментацыі з нізкай дозай чыгуну або нават з нулявой колькасцю. -
Графітызаваны нафтавы кокс, які рэкарбурызуецца непасрэдна завадскім шляхам
Графітызаваны нафтавы кокс (ГНК) — важная сыравіна ў металургічнай прамысловасці, якая шырока выкарыстоўваецца ў якасці вугляроднага ўзмацняльніка (рэкарбюрызатара) у працэсах вытворчасці сталі і ліцця. Ён вырабляецца шляхам высокатэмпературнай графітызацыі нафтавага коксу пры тэмпературы 2500-3500°C і характарызуецца высокім утрыманнем фіксаванага вугляроду, нізкім утрыманнем серы і нізкім узроўнем прымешак. ГНК вядомы сваёй высокай хуткасцю паглынання, стабільнай працаздольнасцю і эфектыўнасцю ў зніжэнні ўтрымання шкодных элементаў, такіх як сера і азот, у расплаўленым метале. Гэта робіць яго ідэальным матэрыялам для вытворчасці высакаякаснай сталі, чыгуну і сплаваў. -
Графітны нафтавы кокс для сталеплавільнай і ліцейнай прамысловасці
Прымяненне:
1. Ліцейная вытворчасць сталі: вуглевадарод/графітавы электрод/вогнетрывалы матэрыял
2. Галіна прамысловасці: тармазныя калодкі/ўшчыльняльнае кольца/фрыкцыйная пласціна/цеплаабменнік/змазка
3. Вытворчасць батарэй: катод шчолачных батарэй/катод літый-іённых батарэй
4. Металургія: ліццё для вытворчасці шкла/графітавыя тыглі/аноды для алюмініевай плаўкі
5. Іншыя: шкляны ліст/свінец для алоўка/гліняныя цэглы/праводнае пакрыццё -
Найлепшай якасці штучны графіт графітызаваны нафтавы кокс
Графітавы нафтавы кокс вырабляецца з высакаякаснага нафтавага коксу ў якасці сыравіны шляхам высокатэмпературнай графітызацыі пры тэмпературы 2800-3000 ºC. Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання фіксаванага вугляроду, нізкага ўтрымання серы, нізкага ўтрымання попелу і высокай хуткасці паглынання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, ліцейнай і іншых галінах прамысловасці. Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці высакаякаснай сталі, спецыяльнай сталі, змены маркі чыгуну з шаровідным шаровідным графітам і шэрага чыгуну, а таксама можа быць выкарыстаны ў якасці аднаўляльніка ў хімічнай прамысловасці.
-
Штучны графіт Графіт Нафтавы кокс з нізкім утрыманнем серы
Графітавы нафтавы кокс вырабляецца з высакаякаснага нафтавага коксу ў якасці сыравіны шляхам высокатэмпературнай графітызацыі пры тэмпературы 2800-3000 ºC. Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання фіксаванага вугляроду, нізкага ўтрымання серы, нізкага ўтрымання попелу і высокай хуткасці паглынання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, ліцейнай і іншых галінах прамысловасці. Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці высакаякаснай сталі, спецыяльнай сталі, змены маркі чыгуну з шаровідным шаровідным графітам і шэрага чыгуну, а таксама можа быць выкарыстаны ў якасці аднаўляльніка ў хімічнай прамысловасці. -
Прамыя пастаўкі графіту з нафтавага коксу з завода
Графітызаваны нафтавы кокс (ГНК) — важная сыравіна ў металургічнай прамысловасці, якая шырока выкарыстоўваецца ў якасці вугляроднага ўзмацняльніка (рэкарбюрызатара) у працэсах вытворчасці сталі і ліцця. Ён вырабляецца шляхам высокатэмпературнай графітызацыі нафтавага коксу пры тэмпературы 2500-3500°C і характарызуецца высокім утрыманнем фіксаванага вугляроду, нізкім утрыманнем серы і нізкім узроўнем прымешак. ГНК вядомы сваёй высокай хуткасцю паглынання, стабільнай працаздольнасцю і эфектыўнасцю ў зніжэнні ўтрымання шкодных элементаў, такіх як сера і азот, у расплаўленым метале. Гэта робіць яго ідэальным матэрыялам для вытворчасці высакаякаснай сталі, чыгуну і сплаваў.
