У апошнія гады, з-за шырокага выкарыстання графітавых формаў, гадавы аб'ём спажывання формаў у машынабудаванні ў 5 разоў перавышае агульны кошт усіх відаў станкоў, а велізарныя страты цяпла таксама супярэчаць існуючай палітыцы энергазберажэння ў Кітаі. Вялікае спажыванне формаў не толькі непасрэдна павялічвае выдаткі прадпрыемстваў, але і прыводзіць да частых прыпынкаў вытворчых ліній з-за частай замены формаў, што ў канчатковым выніку прыводзіць да велізарных эканамічных страт.
Згодна з апытаннем, з-за рэзкага росту цэн на сыравіну і энергію для вытворчасці цвілі, а таксама па іншых прычынах прыбытак ад вытворчасці цвілі ў мінулым годзе знізіўся. Каб выжыць і развівацца, многія прадпрыемствы прымаюць...
Змена матэрыялаў выкарыстоўваецца ў якасці асноўнай меры трансфармацыі і развіцця. Зразумела, што многія кампаніі пачалі выкарыстоўваць графітавыя матэрыялы для іскравага разраду, якія адыгрываюць надзвычай важную ролю ў вытворчасці прэс-формаў. У параўнанні з традыцыйнымі меднымі прэс-формамі, графітавыя матэрыялы маюць перавагі высокай дакладнасці апрацоўкі і добрага эфекту паверхні, асабліва пры апрацоўцы паражніны прэс-формы, складаныя, тонкасценкавыя і высокацвёрдыя матэрыялы маюць вялікую перавагу. У параўнанні з меддзю, графітавыя матэрыялы маюць такія перавагі, як меншае спажыванне, высокая хуткасць разраду, малая вага і малы каэфіцыент цеплавога пашырэння, таму медныя электроды паступова сталі асноўнымі матэрыяламі для апрацоўкі разраду. У адрозненне ад іх, графітавыя электродныя матэрыялы маюць наступныя шэсць пераваг:
1. Высокая хуткасць; графітавы разрад у 2-3 разы хутчэйшы за медзь, і матэрыял не так лёгка дэфармуецца. Гэта мае відавочныя перавагі пры апрацоўцы тонкіх армаваных электродаў. Тэмпература размякчэння медзі складае каля 1000 градусаў, і яна лёгка дэфармуецца пад уздзеяннем цяпла.
2. Малая вага; шчыльнасць графіту складае ўсяго 1/5 ад шчыльнасці медзі. Пры апрацоўцы вялікіх электродаў разрадам можна эфектыўна знізіць нагрузку на станок (EDM), што больш падыходзіць для выкарыстання ў вялікіх формах.
3. Невялікія страты; Паколькі алей для іскраў змяшчае атамы вугляроду, высокая тэмпература прыводзіць да раскладання атамаў вугляроду ў алеі для іскраў падчас апрацоўкі разрадкай, і на паверхні графітавага электрода ўтвараецца ахоўная плёнка, якая кампенсуе страты графітавага электрода.
4. Адсутнасць задзірын; Пасля апрацоўкі меднага электрода задзірынкі неабходна выдаляць уручную. Аднак пасля апрацоўкі графіту задзірынкі не застаюцца, што не толькі значна эканоміць выдаткі і працоўную сілу, але і спрашчае аўтаматызаваную вытворчасць.
5. Лёгкая паліроўка; Паколькі ўстойлівасць графіту да рэзання складае ўсяго 1/5 ад устойлівасці медзі, яго лягчэй шліфаваць і паліраваць уручную.
VI. Нізкі кошт; З-за росту цэн на медзь у апошнія гады цана на графіт ва ўсіх адносінах ніжэйшая за цану на медзь. Пры аднолькавым аб'ёме ўніверсальнасці ўсходняга вугляроду цана на графітавыя вырабы на 30–60% ніжэйшая за цану на медзь, цана адносна стабільная, а кароткатэрміновыя ваганні цэн адносна невялікія. Паколькі энергазберажэнне, ахова навакольнага асяроддзя і эфектыўнасць апрацоўкі становяцца ў цэнтры ўвагі вытворчай прамысловасці, графітавыя электродныя матэрыялы паступова заменяць медныя электроды і будуць адыгрываць важную ролю ў электраэрозійнай апрацоўцы. Аналагічна, ва ўмовах усё больш жорсткай канкурэнцыі на рынку прэс-формаў сёння выкарыстанне перадавых тэхналогій апрацоўкі для распрацоўкі высакаякасных прэс-формаў з'яўляецца найлепшым спосабам для прадпрыемстваў заваяваць рынак і кліентаў.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2021 г.