Поўны працэс вытворчасці графітызаванага нафтавага коксу ўключае ў сябе некалькі этапаў, у тым ліку папярэднюю апрацоўку сыравіны, кальцынацыю, драбненне і прасейванне, дазаванне і замешванне, фармаванне, выпяканне, графітызацыю, а таксама тонкую апрацоўку і ўпакоўку. Вось падрабязнае ўвядзенне:
Адбор і папярэдняя апрацоўка сыравіны: высакаякасныя вугальныя матэрыялы нафтавага коксу адбіраюцца і падвяргаюцца працэсам адбору і драбнення для памяншэння іх да адпаведнага памеру часціц. Гэты этап накіраваны на выдаленне прымешак, забеспячэнне чысціні і аднастайнасці памеру часціц сыравіны, тым самым закладваючы аснову для наступных працэсаў.
Абпал: вугляродныя матэрыялы нафтавага коксу адпаведнага памеру змяшчаюцца ў высокатэмпературную печ для абпалу. Гэты працэс выдаляе вільгаць і лятучыя кампаненты з сыравіны, паляпшаючы яе фізіка-хімічныя ўласцівасці, такія як сапраўдная шчыльнасць і супраціўленне. Акрамя таго, абпал спрыяе ачыстцы і паляпшэнню нафтавага коксу, павышаючы яго цеплатворную здольнасць і фізічныя ўласцівасці.
Драбненне і прасейванне: пасля кальцынацыі кавалкі нафтавага коксу неабходна астудзіць, каб знізіць іх тэмпературу. Пасля гэтага праводзіцца механічная сартаванне для выдалення неадпаведных прадуктаў, што забяспечвае якасць прадукцыі. Затым астуджаны нафтавы кокс падвяргаецца далейшаму драбненню і прасейванню, каб адпавядаць патрабаванням да размеркавання памераў часціц для наступных працэсаў.
Дазаванне і замешванне: у адпаведнасці з патрабаваннямі да рэцэптуры прадукту, кальцынаваны нафтавы кокс змешваецца са звязальным рэчывам (напрыклад, каменнавугальным пекам) у пэўных суадносінах. Затым сумесь змешваецца пры пэўнай тэмпературы для забеспячэння аднастайнасці і замешваецца да атрымання пластычнай пасты. Гэты этап дапамагае палепшыць шчыльнасць сумесі, утвараючы аднародную пластычную пасту, якая спрыяе фармаванню.
Фармаванне: Замешаная вугляродзістая паста падвяргаецца пластычнай дэфармацыі пад уздзеяннем знешняй сілы, якая прыкладваецца фармовачным абсталяваннем, у выніку чаго ўтвараецца свежы прэсаваны выраб пэўнай формы, памеру, шчыльнасці і трываласці. Падчас працэсу фармавання неабходна ўлічваць такія фактары, як тып формы, выбар абсталявання і кантроль якасці прадукцыі, каб гарантаваць, што якасць свежага прэсаванага вырабу адпавядае патрабаванням.
Выпяканне: зялёныя прэсаваныя брускі змяшчаюцца ў спецыяльна распрацаваную награвальную печ і падвяргаюцца высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўцы пад абаронай спецыяльных напаўняльнікаў. Працэс выпякання прыводзіць да карбанізацыі каменнавугальнага пека ў зялёных прэсаваных брусках, утвараючы пекавы кокс, які злучае вугляродны агрэгат і часціцы парашка разам. Выпечаныя вугляродныя вырабы валодаюць высокай механічнай трываласцю, нізкім удзельным супраціўленнем, а таксама добрай тэрмічнай і хімічнай стабільнасцю.
Графітызацыя: абпаленыя кавалкі нафтавага коксу змяшчаюць у печ для графітызацыі і падвяргаюць графітызацыі пры высокіх тэмпературах (звычайна 2800–3000 ℃). Падчас гэтага працэсу рэшткавыя прымешкі ў кавалках нафтавага коксу паступова выпараюцца, а атамы вугляроду перабудоўваюцца, утвараючы больш шчыльную структуру графіту. Графітызацыя значна паляпшае электраправоднасць, цеплаправоднасць і хімічную стабільнасць вугляроднага матэрыялу, што ў канчатковым выніку прыводзіць да атрымання высокачыстага графітызаванага нафтавага коксу.
Тонкая апрацоўка і ўпакоўка: Пасля графітызацыі нафтавы кокс праходзіць тонкую апрацоўку (напрыклад, прасейванне і сартаванне) і ўпакоўку перад тым, як быць гатовым да продажу. Гэтыя прадукты шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці розных прамысловых вырабаў, у тым ліку электродаў, катодаў і кацельнага паліва.
Час публікацыі: 8 верасня 2025 г.