Якія перавагі і недахопы графітавых электродаў у параўнанні з традыцыйнымі металічнымі электродамі?

Перавагі

1. Больш высокая хуткасць апрацоўкі
   Графітавыя электроды забяспечваюць хуткасць апрацоўкі пад ціскам у 2-3 разы вышэйшую, чым медныя электроды, што асабліва відавочна пры апрацоўцы тонкарэбравых электродаў. Графіт, які мае супраціўленне рэзанню ўсяго ў 1/5 ад супраціўлення медзі, забяспечвае больш высокую эфектыўнасць апрацоўкі і значна скарачае час апрацоўкі.

2. Лёгкі
   Графіт мае шчыльнасць толькі ў 1/5 ад шчыльнасці медзі, што зніжае нагрузку на станкі і мінімізуе знос абсталявання, што робіць яго асабліва прыдатным для вялікіх формаў і электродаў.

3. Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння
   Каэфіцыент цеплавога пашырэння графіту складае ўсяго 1/30 ад каэфіцыента цеплавога пашырэння медзі, што забяспечвае мінімальную дэфармацыю падчас апрацоўкі пры высокіх тэмпературах і падтрымлівае больш высокую дакладнасць апрацоўкі, асабліва для глыбокіх, вузкіх рэбраў і дэталяў з тонкімі сценамі.

4. Нізкі знос
   Падчас эрозійнай апрацоўкі атамы вугляроду ў дыэлектрычнай вадкасці раскладаюцца пры высокіх тэмпературах і ўтвараюць ахоўную плёнку на паверхні графітавага электрода, кампенсуючы знос электрода. Медныя электроды, наадварот, схільныя да ўтварэння задзірын, што патрабуе дадатковай ручной апрацоўкі.

5. Без задзірын і лёгка паліруецца
   Графітавыя электроды не пакідаюць задзірын пасля апрацоўкі, што выключае неабходнасць у пасляапрацоўцы і спрашчае аўтаматызаваную вытворчасць. Акрамя таго, іх нізкае супраціўленне рэзанню спрашчае шліфоўку і паліроўку.

6. Рэнтабельна
   З ростам цэн на медзь у апошнія гады кошт графітавых электродаў застаецца адносна стабільным. Больш за тое, графітавыя электроды на 30–60% таннейшыя за медныя электроды таго ж аб'ёму.

7. Выдатная працаздольнасць пры высокіх тэмпературах
   Графітавыя электроды маюць тэмпературу сублімацыі да 3650°C, што значна перавышае тэмпературу плаўлення медзі (1083°C), што забяспечвае стабільнасць у высокатэмпературных асяроддзях і прыдатнасць для апрацоўкі з высокай магутнасцю і высокім токам.

8. Выдатная апрацоўка складаных формаў
   Графітавыя электроды лёгка надаюць складаную геаметрычную форму, што адпавядае патрабаванням дакладных формаў і дэталяў няправільнай формы, у той час як медныя электроды сутыкаюцца з большымі праблемамі пры апрацоўцы складаных формаў.

Недахопы

1. Ніжняя механічная трываласць
   Графітавыя электроды маюць адносна нізкую механічную трываласць, што робіць іх схільнымі да сколаў на вострых кутах, асабліва падчас грубай апрацоўкі. Каб пазбегнуць паломкі або расколіны кутоў, неабходныя лёгкія разрэзы з высокай хуткасцю падачы.

2. Утварэнне пылу
   Апрацоўка графітавых электродаў утварае значную колькасць пылу, што патрабуе спецыялізаваных сістэм герметызацыі і пылазбору для абароны станкоў і здароўя аператара.

3. Нізкая прадукцыйнасць пры дротаэрозійнай электраэрозіі
   Пры электраэрозіённай апрацоўцы дротам (Wire EDM) графітавыя электроды дэманструюць хуткасць рэзання прыкладна на 40% меншую, чым медныя электроды, і схільныя да абрыву дроту, што робіць іх непрыдатнымі для высокадакладнай рэзкі дроту.

4. Абмежаванні шурпатасці паверхні
   Дасягненне ўзроўню шурпатасці паверхні ніжэй за VDI12 (Ra0,4 мкм) з графітавымі электродамі з'яўляецца складанай задачай. Для апрацоўкі элекразійным выпраменьваннем з люстраным бляскам пераважным выбарам застаюцца медныя электроды.

5. Цяжкасці з перапрацоўкай
   Адходы графітавых электродаў маюць нізкую каштоўнасць для перапрацоўкі і іх складана паўторна выкарыстоўваць, што павялічвае выдаткі на выкарыстанне і ўплыў на навакольнае асяроддзе.

6. Далікатнасць і схільнасць да разбурэння
   Графітавыя электроды далікатныя, асабліва тонкія або вузкія, схільныя да разбурэння пад уздзеяннем знешніх сіл, што патрабуе асцярожнага абыходжання.

7. Не падыходзіць для тонкай апрацоўкі паверхні метадам разрадкі
   Для тонкай апрацоўкі паверхні метадам павярхоўнага разраду, якая патрабуе якасці паверхні ніжэй за VDI12 (Ra 0,4 мкм), графітавыя электроды працуюць горш за медныя, што ўскладняе выкананне патрабаванняў да высокай дакладнасці паверхні.