Графітавыя электроды звышвысокай магутнасці шырока ўжываюцца ў наступных аспектах:
1. Графітавыя формы для бесперапыннага і паўбесперапыннага ліцця каляровых металаў
У апошнія гады як у краіне, так і за мяжой прасоўваюцца перадавыя метады вытворчасці, такія як прамое бесперапыннае (або паўбесперапыннае) вырабленне пруткоў або труб з расплаўленага металу. Гэты метад пачаў укараняцца ў Кітаі ў такіх аспектах, як медзь, медныя сплавы, алюміній і алюмініевыя сплавы. Штучны графіт лічыцца найбольш прыдатным матэрыялам для формаў для бесперапыннага або паўбесперапыннага ліцця каляровых металаў. Вытворчая практыка паказала, што дзякуючы выкарыстанню графітавых формаў, якія маюць добрую цеплаправоднасць (цеплаправоднасць вызначае хуткасць зацвярдзення металаў або сплаваў) і добрыя самазмазвальныя ўласцівасці формаў, не толькі павялічваецца хуткасць ліцця, але і дзякуючы дакладнаму памеру загатоўкі, гладкай паверхні і аднастайнай крышталічнай структуры можна непасрэдна выконваць наступную працэдуру апрацоўкі. Гэта не толькі значна павялічвае выхад гатовай прадукцыі і памяншае страты адходаў, але і значна паляпшае якасць прадукцыі.
Існуе два тыпы метадаў бесперапыннага ліцця: вертыкальнае бесперапыннае ліццё і гарызантальнае бесперапыннае ліццё.
2. Формы для ліцця пад ціскам
Штучныя графітавыя матэрыялы паспяхова выкарыстоўваюцца пры ліцці пад ціскам каляровых металаў. Напрыклад, адліўкі з цынкавых і медных сплаваў, атрыманыя з дапамогай ліцейных формаў пад ціскам са штучных графітавых матэрыялаў, выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных дэталях і іншых сферах.
3. Гарачае прэсаванне
Штампы для гарачага прэсавання са штучнага графіту маюць наступныя характарыстыкі пры выкарыстанні ў спяканні пад ціскам цвёрдага сплаву:
Па-першае, калі тэмпературу прэсавання павысіць да 1350-1450 градусаў, неабходны ціск можна знізіць да 67-100 кілаграмаў на квадратны сантыметр (гэта значыць, да адной дзясятай ад ціску халоднага прэсавання). Па-другое, ціск і награванне выконваюцца ў адным працэсе, і пасля кароткага перыяду спякання можна атрымаць шчыльнае спечанае цела.
4. Формы для ліцця шкла
Дзякуючы хімічнай стабільнасці графітавых матэрыялаў, іх устойлівасці да змочвання расплаўленым шклом і таму, што яны не змяняюць склад шкла, а таксама добрай устойлівасці да тэрмічных удараў і невялікім зменам памераў з тэмпературай, яны сталі незаменнымі прэс-формамі ў шкляной вытворчасці ў апошнія гады. Іх можна выкарыстоўваць для вырабу прэс-формаў для шкляных трубак, каленчатых трубак, варанак і розных іншых шкляных бутэлек спецыяльнай формы.
5. Спякальныя штампы і іншыя
Карыстаючыся надзвычай малой цеплавой дэфармацыяй штучных графітавых матэрыялаў, можна вырабляць спякальныя формы і кранштэйны для транзістараў. У цяперашні час яны шырока выкарыстоўваюцца і сталі незаменным матэрыялам для развіцця паўправадніковай прамысловасці. Акрамя таго, графітавыя формы таксама выкарыстоўваюцца ў чыгунных формах, трывалых формах для розных каляровых металаў, формах для літой сталі, формах для цеплаўстойлівых металаў (такіх як тытан, цырконій, малібдэн і г.д.), а таксама формах для алюмінатэрмічнай зваркі, формах для зваркі рэек і г.д.
6. Графітавыя формы для цэнтрабежнага ліцця
Графітавыя формы паспяхова выкарыстоўваюцца ў цэнтрабежным ліцці. У Злучаных Штатах для цэнтрабежнага ліцця бронзавых гільзаў выкарыстоўваюцца формы са штучнага графіту з таўшчынёй сценкі больш за 25 міліметраў. Каб прадухіліць пашкоджанне формаў са штучнага графіту ад апёку, можна прыняць пэўныя меры супраць акіслення. Пасля адліўкі пэўнай колькасці адлівак, калі ўнутраная паверхня формы выяўляецца выгаралай, памер унутранай адтуліны формы можна павялічыць для адліўкі гільзаў вялікага памеру. «Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials» — гэта новае прадпрыемства па перапрацоўцы графіту, асноўнай часткай якога з'яўляецца высакаякасны парашок графіту ў выглядзе лускаватага графіту, а вядучым прадуктам — высокатэхналагічная графітавая прадукцыя. Яно наладзіла доўгатэрміновыя адносіны супрацоўніцтва з больш чым 200 айчыннымі і замежнымі прадпрыемствамі і атрымала высокую ацэнку большасці карыстальнікаў.
Нанаграфітавы парашок вырабляецца з натуральнага графіту ў выглядзе лускавінак у якасці сыравіны, які апрацоўваецца на спецыяльным абсталяванні, механічным драбненні і з выкарыстаннем спецыяльных вытворчых тэхналогій. Як нанамаштабны графітавы парашок, нанаграфітавы парашок мае шырокі спектр прымянення дзякуючы малому памеру часціц, высокаму ўтрыманню вугляроду, выдатнай высокай змазвальнай здольнасці, высокай электраправоднасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і г.д. Сфера прымянення нанаграфітавага парашка ляжыць у такіх галінах прамысловай вытворчасці, як змазка і праводнасць.
Нанаграфітавыя часціцы дробныя і маюць добрую шчыльнасць. Яны ўтвараюць трывалы і амаль незношвальны ахоўны пласт, хімічна звязаны з паверхняй металу. Іх таксама можна змешваць з неправодзячымі матэрыяламі, такімі як смалы, гумовыя і пластыкавыя вырабы, для стварэння праводзячых кампазітных матэрыялаў. З нанаграфіту таксама можна вырабляць праводзячыя пакрыцці. Кампазітныя праводзячыя пакрыцці, атрыманыя шляхам дадання праводзячых напаўняльнікаў, маюць трывалыя і стабільныя электрычныя ўласцівасці. Ён мае такія перавагі, як добрая цеплаправоднасць, выдатная электраправоднасць і надзвычай высокая каразійная стойкасць. Нанаграфіт мае аднастайны памер часціц, высокую чысціню і высокую павярхоўную актыўнасць. Ён таксама адрозніваецца высокай электраправоднасцю і змазвальнымі ўласцівасцямі, а таксама высокатэмпературнай устойлівасцю, зносаўстойлівасцю і хімічнай стабільнасцю графітавага парашка. Такім чынам, сфера прымянення нанаграфітавага парашка ў прамысловасці вельмі шырокая.
Ужыванне нанаграфітавага парашка ў рамонце акумулятарных батарэй таксама вельмі шырокае. Даданне нанаграфіту да выкарыстаных батарэй можа павялічыць іх ёмістасць да больш чым 90% ад першапачатковай і падоўжыць тэрмін іх службы як мінімум на адзін год. Гэта значна эканоміць выдаткі на выкарыстанне акумулятарных батарэй, а таксама адыгрывае значную ролю ў кантролі забруджвання батарэй і ахове навакольнага асяроддзя.
Графітавы парашок мае шырокі спектр прымянення ў прамысловасці. Ён можа выкарыстоўвацца ў розных галінах прамысловай вытворчасці. Розныя спосабы выкарыстання графітавага парашка прыводзяць да розных цэн. Графітавы парашок мае добрыя вынікі прымянення ў такіх галінах, як прамысловая змазка, металургія, праводнасць і вогнетрывалыя матэрыялы. Такія фактары, як выкарыстанне, памер часціц і тып графітавага парашка, могуць паўплываць на яго цану.
Графітавы парашок выкарыстоўваецца ў розных галінах, таму існуе мноства яго відаў. Розныя віды графітавага парашка маюць розныя цэны. Графіт у выглядзе лускавінак можна перапрацоўваць у графітавы парашок розных спецыфікацый і памераў часціц з дапамогай рознага абсталявання для драбнення і вытворчых тэхналогій. Як вытворца графітавага парашка, спецыфікацыі вырабленага графітавага парашка вар'іруюцца ад 80 меш да 15000 меш. Графітавы парашок мае розныя спецыфікацыі і памеры часціц, як і яго цана. Пасля апрацоўкі з дапамогай вытворчых тэхналогій графітавы парашок валодае выдатнай змазвальнай здольнасцю, устойлівасцю да высокіх тэмператур, электраправоднасцю, каразійнай стойкасцю і г.д. Графітавы парашок таксама можа гуляць адпаведную ролю ў розных галінах прамысловасці.
Тыпы графітавага парашка ўключаюць: лускаваты графітавы парашок, ультратонкі графітавы парашок, нанаграфітавы парашок, калоідны графіт, пашыраны графіт, пашыральны графіт, мікрапарашкападобны графіт і г.д. Усе гэтыя графітавыя парашкі апрацоўваюцца рознымі вытворчымі тэхналогіямі, і іх прымяненне таксама разнастайнае. Графітавы парашок выкарыстоўваецца ў вытворчасці змазачных алеяў, цвёрдых змазак, графітавых тыгляў, вогнетрывалых цэглы, графітавых электродаў, шчотак, адмоўных электродаў акумулятараў і г.д. Усе яны маюць вельмі добрае прымяненне.
Час публікацыі: 15 мая 2025 г.