Выкарыстанне графіту высокай чысціні: графітавы парашок. Чаму графітавы парашок такі папулярны? Чакаецца, што ўнутраны рынак графітавых награвальнікаў будзе перспектыўным. Чаму графітавыя награвальнікі становяцца ўсё больш папулярнымі сярод людзей? Насамрэч, прычына іх усё большай папулярнасці неаддзельная ад іх пераваг. Цяпер давайце разам разгледзім канкрэтныя перавагі графітавага награвальніка!
1. Цалкам ліквідуецца акісленне і абязуглероджванне паверхні апрацоўванай дэталі падчас награвання, што дазваляе атрымаць чыстую паверхню без пашкоджанага пласта. Гэта мае вялікае значэнне для паляпшэння рэжучай здольнасці тых інструментаў, якія шліфуюць толькі адзін бок падчас шліфавання (напрыклад, спіральныя свердзелы, дзе абязуглероджвальны пласт на паверхні канаўкі непасрэдна падвяргаецца ўздзеянню рэжучай абзы пасля шліфавання).
2. Не забруджвае навакольнае асяроддзе і не патрабуе апрацоўкі трох відаў адходаў.
3. Мае высокую ступень мехатронікі. Дзякуючы паляпшэнню дакладнасці вымярэння і кантролю тэмпературы, можна загадзя запраграмаваць і наладзіць рух дэталяў, рэгуляванне ціску паветра, рэгуляванне магутнасці і г.д., а загартоўку і адпачынак можна выконваць паэтапна.
4. Спажыванне энергіі значна ніжэйшае, чым у печаў з саляной ваннай. Сучасная ўдасканаленая награвальная камера графітавых награвальнікаў абсталявана ізаляцыйнымі сценкамі і бар'ерамі з высакаякасных ізаляцыйных матэрыялаў, якія дазваляюць высока канцэнтраваць электрычную энергію нагрэву ўнутры награвальнай камеры, дасягаючы значных энергазберагальных эфектаў.
5. Дакладнасць вымярэння і кантролю тэмпературы печы значна палепшылася. Паказчык тэрмапары дасягае ± тэмпературы печы.1,5°C. Аднак розніца тэмператур паміж рознымі часткамі вялікай колькасці дэталяў у печы адносна вялікая. Калі выкарыстоўваць прымусовую цыркуляцыю разрэджанага газу, розніцу тэмператур усё яшчэ можна кантраляваць у межах ±5°C.
Дэгазацыя — гэта з'ява павольнага выпарэння матэрыялаў у графітавым награвальніку і найбольш істотная праблема ў яго працы. Малекулярныя пласты, якія ўтвараюцца ў выніку назапашвання газаў і вадкасцей, могуць прыліпаць да паверхні любога цвёрдага матэрыялу. З-за паступовага зніжэння ціску гэтыя малекулярныя пласты будуць паступова выпарацца, таму што энергія гэтых паверхняў меншая за энергію, якую выпраменьвае графітавы награвальнік. Азот, лятучыя растваральнікі і інертныя газы маюць больш высокую хуткасць дэгазацыі. Алей і вадзяная пара будуць працягваць прыліпаць да паверхні і не будуць выпарацца да некалькіх гадзін. Сітаватыя матэрыялы, часціцы пылу і іншыя прыродныя рэчывы павялічваюць плошчу паверхні, таму магчыма большая дэгазацыя. Выпраменьванне і тэмпература забяспечаць дастатковую энергію, каб паглынальныя малекулы аддзяліліся ад паверхні. Калі тэмпература печы павышаецца, яна можа вызваліць малекулы, якія прыліпалі да паверхні пры нізкіх тэмпературах. Такім чынам, па меры павышэння тэмпературы печы з'ява дэгазацыі будзе паступова ўзмацняцца.
Структура, кантроль тэмпературы, працэс нагрэву і атмасфера ўнутры печы графітавага награвальніка будуць непасрэдна ўплываць на якасць прадукцыі пасля вырабу графітавага награвальніка. У печы для кавання павышэнне тэмпературы металу можа знізіць супраціў плаўленню, але празмерна высокія тэмпературы могуць выклікаць акісленне або перагаранне зерня, што сур'ёзна ўплывае на якасць прадукцыі ўнутры графітавага награвальніка. Падчас працэсу тэрмічнай апрацоўкі, калі сталь награваць да пэўнай тэмпературы вышэй за крытычную, а затым рэзка астуджаць астуджальным агентам, гэта можа павялічыць цвёрдасць і трываласць сталі. Калі сталь награваць да пэўнай тэмпературы ніжэй за крытычную, а затым павольна астуджаць, гэта можа зрабіць сталь больш трывалай.
Для атрымання нарыхтовак з гладкімі паверхнямі і дакладнымі памерамі, або для памяншэння акіслення металу з мэтай абароны формаў і памяншэння прыпускаў на апрацоўку, можна выкарыстоўваць розныя печы для нагрэву з нізкім узроўнем акіслення і без акіслення. У печы для нагрэву з адкрытым полымем з нізкім узроўнем акіслення або без яго няпоўнае згаранне паліва ўтварае аднаўляльны газ. Награванне нарыхтоўкі ў ёй можа знізіць страты ад акіслення да менш чым 0,6%. Графіт высокай чысціні адносіцца да графітавага парашка з утрыманнем вугляроду больш за 99,9%. Гэты графіт высокай чысціні з высокім утрыманнем вугляроду мае выдатную электраправоднасць, змазвальныя ўласцівасці, устойлівасць да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасць і г.д. Графіт высокай чысціні мае добрую пластычнасць і можа быць перапрацаваны ў розныя праводзячыя матэрыялы і г.д.
Высокачысты графіт мае значнае прымяненне ў прамысловай вытворчасці. Ён выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як электраправоднасць, змазка і металургія. Падчас вытворчасці высакачыстага графіту неабходна строга кантраляваць утрыманне прымешак у сыравіне і выбіраць сыравіну з нізкім утрыманнем попелу. Акрамя таго, неабходна прыкласці намаганні, каб максімальна прадухіліць даданне прымешак падчас вытворчага працэсу. Аднак зніжэнне колькасці прымешак да неабходнай ступені ў асноўным адбываецца ў працэсе графітызацыі. Графітызацыя адбываецца пры высокіх тэмпературах, і многія аксіды прымешак будуць раскладацца і выпарацца пры такіх высокіх тэмпературах. Чым вышэй тэмпература графітызацыі, тым больш прымешак вылучаецца і тым вышэй чысціня атрыманых высакачыстых графітавых прадуктаў. Ужыванне высакачыстага графіту выкарыстоўвае яго выдатную электраправоднасць, змазвальныя ўласцівасці, устойлівасць да высокіх тэмператур і г.д.
Прычына высокай чысціні графіту і нізкай колькасці прымешак залежыць ад ідэальнага вытворчага працэсу і абсталявання. Утрыманне прымешак складае менш за 0,05%. Наш калоідны графіт, нанаграфіт, графіт высокай чысціні, ультратонкі графітавы парашок і іншыя графітавыя парашкі шырока выкарыстоўваюцца ў хімічнай, нафтавай і змазачнай прамысловасці. Графітавы парашок высокай чысціні ўжываецца ў апрацоўцы і вытворчасці электрычных награвальных элементаў, канструкцыйных ліцейных формаў, металічных тыгляў высокай чысціні для плаўлення, графітавых тыгляў высокай чысціні, паўправадніковых матэрыялаў і г.д.
Час публікацыі: 19 мая 2025 г.