Вытворчасць сталі ў электрадугавой печы заснавана наэлектродыдля генерацыі дуг, каб электрычная энергія магла пераўтварацца ў цеплавую энергію ў дузе, плавільнай засыпкі печы і выдалення прымешак, такіх як сера і фосфар, дадання неабходных элементаў (такіх як вуглярод, нікель, марганец і г.д.) для выплаўкі сталі або сплаву з рознымі ўласцівасцямі. Нагрэў электрычнай энергіяй можа дакладна кантраляваць тэмпературу печы і вырабляць нізкатэмпературныя адпрацаваныя газы. Цеплавая эфектыўнасць дугавой сталеплавільнай печы вышэйшая, чым у канвертара.
Гісторыя развіцця тэхналогій у вытворчасці сталі з дапамогай электрадуганавага пякучага печы (ДПП) налічвае каля 100 гадоў. Нягледзячы на тое, што іншыя метады вытворчасці сталі заўсёды сутыкаюцца з праблемамі і канкурэнцыяй, асабліва з уплывам высокаэфектыўнай кіслароднай вытворчасці сталі, доля вытворчасці сталі з дапамогай ДПП у сусветным аб'ёме вытворчасці сталі з кожным годам расце. У пачатку 1990-х гадоў сталь, вырабленая з дапамогай ДПП у свеце, складала 1/3 ад агульнага аб'ёму вытворчасці сталі. У некаторых краінах ДПП была асноўнай тэхналогіяй вытворчасці сталі, а доля сталі, вырабленай шляхам плаўлення ў ДПП, была на 70% вышэйшай, чым у Італіі.
У 1980-х гадах у вытворчасці сталі ў электрадугавых печах шырока распаўсюдзіўся бесперапынны ліццё, і паступова сфармаваўся «энергазберагальны вытворчы працэс папярэдняга нагрэву лому, плаўкі, рафінавання, бесперапыннага ліцця і бесперапыннай пракаткі». Дугавая печ у асноўным выкарыстоўваецца для хуткага выкарыстання лому ў якасці сыравіны для вытворчасці сталі. Для кардынальнага пераадолення нестабільнасці дугі ў звышмагутных дугавых печах пераменнага току, трохфазнага харчавання і дысбалансу току, а таксама сур'ёзнага ўздзеяння на электрасетку, былі праведзены даследаванні і прамысловае прымяненне дугавых печаў пастаяннага току ў першым стагоддзі.
У сярэдзіне 1990-х гадоў у свеце шырока выкарыстоўваліся дугавыя печы пастаяннага току з адным коранем графітавага электрода (у некаторых печах пастаяннага току з двума графітавымі электродамі).
Значнае зніжэнне спажывання графітавых электродаў з'яўляецца найбольшай перавагай дугавой печы пастаяннага току. Да канца 1970-х гадоў у дугавой печы пераменнага току спажыванне графітавых электродаў на тону сталі складала ад 5 да 8 кг, што складала ад 10% да 15% ад агульнага кошту сталі. Нягледзячы на шэраг прынятых мер, спажыванне графітавых электродаў знізілася да 4,6 кг, або да 7-10% ад агульнага кошту сталі. Выкарыстанне высокамагутных і звышмагутных метадаў вытворчасці сталі дазволіла знізіць спажыванне графітавых электродаў да 2-3 кг/т сталі. У дугавой печы пастаяннага току, дзе выкарыстоўваецца толькі адзін графітавы электрод, спажыванне графітавых электродаў можна знізіць да 1,5 кг/т сталі.
Як тэорыя, так і практыка паказваюць, што аднаразовае спажыванне графітавага электрода можна скараціць на 40–60 % у параўнанні з дуговой печчу пераменнага току.
Час публікацыі: 06 мая 2022 г.