Сувязь паміж фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі графітавых электродаў і расходам электрасталеплавільнай печы

На аснове электрадугавой сталеліцейнай вытворчасціэлектродыдля генерацыі дугі, так што электрычная энергія можа быць ператворана ў цеплавую энергію ў дузе, плаўленне шихты печы і выдаленне прымешак, такіх як сера і фосфар, даданне неабходных элементаў (такіх як вуглярод, нікель, марганец і г.д.) для выплаўлення сталі або сплаву з рознымі ўласцівасцямі. Электрычнае ацяпленне можа дакладна кантраляваць тэмпературу печы і вырабляць нізкатэмпературны адпрацаваны газ. Цеплавая эфектыўнасць дугавой сталеплавільнай печы вышэй, чым у канвертарнай.

Тэхналагічныя распрацоўкі ў вытворчасці сталі EAF налічваюць каля 100 гадоў, хоць іншыя метады заўсёды сутыкаюцца з праблемамі і канкурэнцыяй у вытворчасці сталі, асабліва высокаэфектыўным уздзеяннем вытворчасці сталі з кіслародам, але доля вытворчасці сталі ў EAF у сусветнай вытворчасці сталі ўсё яшчэ расце. па гадах. У пачатку 1990-х гадоў сталь, вырабленая ДСП, у свеце складала 1 / 3 ад агульнай вытворчасці сталі. У некаторых краінах EAF быў асноўнай тэхналогіяй вытворчасці сталі, і доля сталі, вырабленай пры выплаўцы EAF, была на 70% вышэй, чым у Італіі.

У 1980-х гадах шырока распаўсюдзілася ў вытворчасці сталі EAF бесперапыннае ліццё і паступова сфарміраваўся «энергазберагальны працэс вытворчасці лому з папярэднім нагрэвам электрадугавой печы, плаўкі, рафінавання, бесперапыннага ліцця, бесперапыннай пракаткі, дугавая печ у асноўным выкарыстоўваецца для хуткага вытворчасці лому абсталявання ў якасці сыравіны. матэрыял вырабу сталі. Для таго, каб фундаментальна пераадолець звышмагутную дугавую нестабільнасць дугавой печы пераменнага току, трохфазнае электразабеспячэнне і дысбаланс току, а таксама сур'ёзны ўплыў на электрасетку і даследаванне дугавой печы пастаяннага току, і ўведзены ў прамысловае прымяненне ў першым стагоддзіу сярэдзіне 1990-х гадоў дугавая печ пастаяннага току з выкарыстаннем толькі 1 кораня графітавага электрода шырока выкарыстоўвалася ў свеце ў 90-я гады (2 з некаторымі дугавымі печамі пастаяннага току з графітавым электродам).

Значна скараціць спажыванне графітавых электродаў з'яўляецца самай вялікай перавагай дугавой печы пастаяннага току, да канца 1970-х гадоў, дугавой печы пераменнага току на тону сталі, спажыванне графітавага электрода ў 5 ~ 8 кг, выдаткі на графітавы электрод складаюць 10% ад агульнага кошту сталі да 15%, хоць быў прыняты шэраг мер, так што расход графітавага электрода знізіўся да 4 6 кг, або вытворчыя выдаткі склалі 7% 10%, выкарыстанне высокамагутных і звышмагутных метадаў вытворчасці сталі, электрод як зніжаецца. да 2 ~ 3 кг / т сталі, у дугавой печы пастаяннага току, якая выкарыстоўвае толькі 1 графітавы электрод, расход графітавага электрода можа быць зменшаны да 1,5 кг / т сталі.

Як тэорыя, так і практыка паказваюць, што разавы расход графітавага электрода можа быць зменшаны на 40-60% у параўнанні з дугавой печчу пераменнага току.