З хуткім развіццём электралітычнай алюмініевай прамысловасці прамысловасць алюмініевых анодаў для папярэдняга абпалу стала новай кропкай інвестыцый, вытворчасць анодаў для папярэдняга абпалу расце, нафтавы кокс з'яўляецца асноўнай сыравінай для анодаў для папярэдняга абпалу, і яго паказчыкі будуць мець пэўны ўплыў на якасць прадуктаў.
Змест серы
Утрыманне серы ў нафтавым коксе ў асноўным залежыць ад якасці сырой нафты. Наогул кажучы, калі ўтрыманне серы ў нафтавым коксе адносна нізкае, расход анода памяншаецца з павелічэннем утрымання серы, таму што сера павялічвае хуткасць коксавання асфальту і памяншае сітаватасць коксу асфальту. У той жа час сера таксама спалучаецца з прымешкамі металаў, зніжаючы каталіз прымешкамі металаў для падаўлення рэакцыйнай здольнасці вуглякіслага газу і паветранай рэакцыйнай здольнасці вугляродных анодаў. Аднак, калі ўтрыманне серы занадта высокае, гэта прывядзе да павелічэння тэрмічнай далікатнасці вугляроднага анода, а паколькі ў працэсе электролізу сера ў асноўным ператвараецца ў газавую фазу ў выглядзе аксідаў, гэта сур'ёзна паўплывае на асяроддзе электролізу, і ціск аховы навакольнага асяроддзя будзе вялікім. Акрамя таго, на жалезнай плёнцы аноднага стрыжня можа ўтварыцца сера, што павялічвае падзенне напругі. Паколькі імпарт сырой нафты ў маю краіну працягвае расці, а метады перапрацоўкі працягваюць удасканальвацца, тэндэнцыя да нізкаякаснага нафтавага коксу непазбежная. Каб адаптавацца да змен у сыравіне, вытворцы папярэдне абпаленых анодаў і электралітычная алюмініевая прамысловасць правялі вялікую колькасць тэхналагічных пераўтварэнняў і тэхналагічных прарываў. З унутранага абпаленага анода ў Кітаі. Згодна з даследаваннем вытворчых прадпрыемстваў, нафтавы кокс з утрыманнем серы каля 3 % звычайна можна непасрэдна кальцынаваць.
Мікраэлементы
Мікраэлементы ў нафтавым коксе ў асноўным уключаюць Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb і г. д. З-за розных крыніц нафты на нафтаперапрацоўчых заводах склад і ўтрыманне мікраэлементаў вельмі розныя. Некаторыя мікраэлементы дастаўляюцца з сырой нафты, такія як S, V і г.д. Некаторыя шчолачныя і шчолачназямельныя металы таксама будуць дастаўлены, а падчас транспарціроўкі і захоўвання будзе дададзена некаторая колькасць попелу, напрыклад Si, Fe, Ca і г.д. Змест мікраэлементаў у нафтавым коксе непасрэдна ўплывае на тэрмін службы папярэдне абпаленых анодаў, а таксама на якасць і гатунак электралітычнай алюмініевай прадукцыі. Ca, V, Na, Ni і іншыя элементы аказваюць моцнае каталітычнае дзеянне на рэакцыю аноднага акіслення, што спрыяе селектыўнаму акісленню анода, у выніку чаго анод выпадае з дзындры і блокаў, а таксама павялічвае празмернае спажыванне анода; Si і Fe ў асноўным уплываюць на якасць першаснага алюмінію, а ўтрыманне Si павялічваецца. Гэта павялічыць цвёрдасць алюмінія, знізіць электраправоднасць, а павелічэнне ўтрымання Fe аказвае вялікі ўплыў на пластычнасць і каразійную ўстойлівасць алюмініевага сплаву. У спалучэнні з рэальнымі вытворчымі патрабаваннямі прадпрыемстваў, утрыманне такіх мікраэлементаў, як Fe, Ca, V, Na, Si і Ni, у нафтавым коксе павінна быць абмежавана.
Лятучыя рэчывы
Высокае ўтрыманне лятучых рэчываў у нафтавым коксе паказвае на тое, што некоксованная частка пераносіцца больш. Празмерна высокае ўтрыманне лятучых рэчываў паўплывае на сапраўдную шчыльнасць кальцыніраванага коксу і знізіць фактычны выхад кальцыніраванага коксу, але адпаведная колькасць лятучых рэчываў спрыяе кальцынацыі нафтавага коксу. Пасля таго, як нафтавы кокс кальцыніруе пры высокай тэмпературы, утрыманне лятучых памяншаецца. Паколькі розныя карыстальнікі маюць розныя чаканні адносна зменлівага змесціва ў спалучэнні з рэальнымі патрэбамі вытворцаў і карыстальнікаў, агаворваецца, што зменлівы змест не павінен перавышаць 10%-12%.
Ясень
Негаручыя мінеральныя прымешкі (мікраэлементы), якія застаюцца пасля поўнага згарання гаручай часткі нафтавага коксу пры высокай тэмпературы 850 градусаў і цыркуляцыі паветра, называюцца попелам. Мэтай вымярэння попелу з'яўляецца выяўленне ўтрымання мінеральных прымешак (мікраэлементаў) Колькі, каб ацаніць якасць нафтавага коксу. Кантроль зольнасці таксама дазволіць кантраляваць мікраэлементы. Залішняя зольнасць абавязкова адаб'ецца на якасці самога анода і першаснага алюмінія. У спалучэнні з фактычнымі патрэбамі карыстальнікаў і фактычнай вытворчай сітуацыяй прадпрыемстваў прадугледжана, што зольнасць не павінна перавышаць 0,3%-0,5%.
Вільгаць
Асноўныя крыніцы ўтрымання вады ў нафтавым коксе: па-першае, пры разгрузцы коксавай вежы нафтавы кокс скідаецца ў коксавы басейн пад дзеяннем гідраўлічнай рэзкі; па-другое, з пункту гледжання бяспекі, пасля выгрузкі коксу нафтавы кокс, які не быў цалкам астуджаны, неабходна распыліць, каб астыць. Па-трэцяе, нафтавы кокс у асноўным складваецца пад адкрытым небам у коксавых басейнах і на сховішчах, і яго вільготнасць таксама будзе залежаць ад навакольнага асяроддзя; па-чацвёртае, нафтавы кокс мае розную структуру і розную здольнасць ўтрымліваць вільгаць.
Змест колы
Памер часціц нафтавага коксу мае вялікі ўплыў на фактычны выхад, энергаспажыванне і кальцыніраваны кокс. Нафтавы кокс з высокім утрыманнем парашковага коксу мае сур'ёзныя страты вугляроду ў працэсе абпалу. Стральба і іншыя ўмовы могуць лёгка прывесці да такіх праблем, як ранняя паломка корпуса печы, перагаранне, закаркаванне выпускнога клапана, няшчыльнае і лёгкае распыленне кальцыніраванага коксу і паўплываць на тэрмін службы кальцыніруючага печы. У той жа час, сапраўдная шчыльнасць, шчыльнасць адводу, сітаватасць і трываласць кальцыніраванага коксу, удзельнае супраціўленне і акісленне аказваюць вялікі ўплыў. Зыходзячы з канкрэтнай сітуацыі якасці вытворчасці нафтавага коксу ў краіне, колькасць парашкавага коксу (5 мм) кантралюецца ў межах 30%-50%.
Змест дробнага коксу
Дробавы кокс, таксама вядомы як сферычны кокс або дробны кокс, адносна цвёрды, шчыльны і непарысты і існуе ў выглядзе сферычных расплаўленых мас. Паверхня коксавай дробкі гладкая, а ўнутраная структура не адпавядае знешняй. З-за адсутнасці пор на паверхні пры замешванні звязальнага каменнавугальнага пеку звязальнаму цяжка пранікнуць унутр коксу, што прыводзіць да слабасці сувязі і схільнасці да ўнутраных дэфектаў. Акрамя таго, каэфіцыент цеплавога пашырэння коксавай дробкі высокі, што можа лёгка выклікаць расколіны ад цеплавога ўдару пры абпале анода. Нафтавы кокс, які выкарыстоўваецца ў папярэдне абпаленым анодзе, не павінен утрымліваць дробавы кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Час публікацыі: 20 снежня 2022 г