З хуткім развіццём электралітычнай алюмініевай прамысловасці, вытворчасць алюмініевых анодаў для папярэдняга абпалу стала новай інвестыцыйнай кропкай, вытворчасць анодаў для папярэдняга абпалу расце, нафтавы кокс з'яўляецца асноўнай сыравінай для анодаў для папярэдняга абпалу, і яго паказчыкі будуць мець пэўны ўплыў на якасць прадукцыі.
Утрыманне серы
Змест серы ў нафтавым коксе ў асноўным залежыць ад якасці сырой нафты. Як правіла, пры адносна нізкім утрыманні серы ў нафтавым коксе расход анода памяншаецца з павелічэннем утрымання серы, бо сера павялічвае хуткасць каксавання асфальту і зніжае яго сітаватасць. Адначасова сера злучаецца з металічнымі прымешкамі, што зніжае каталізатар, выкліканы металічнымі прымешкамі, і падаўляе рэакцыйную здольнасць вугляроднага дыяксіду і паветра ў вугляродных анодах. Аднак, калі ўтрыманне серы занадта высокае, гэта павялічвае тэрмічную далікатнасць вугляроднага анода, і паколькі сера ў асноўным ператвараецца ў газавую фазу ў выглядзе аксідаў падчас працэсу электролізу, гэта сур'ёзна ўплывае на навакольнае асяроддзе пры электролізе і павышае ціск на навакольнае асяроддзе. Акрамя таго, на анодным стрыжні можа ўтварацца жалезная плёнка, што павялічвае падзенне напружання. Па меры павелічэння імпарту сырой нафты ў краіну і ўдасканалення метадаў перапрацоўкі, тэндэнцыя да зніжэння якасці нафтавага коксу непазбежная. Каб адаптавацца да змен у сыравіне, вытворцы папярэдне абпаленых анодаў і прамысловасць электралітычнага алюмінію ажыццявілі вялікую колькасць тэхналагічных пераўтварэнняў і тэхналагічных прарываў. З айчыннага папярэдне абпаленага анода Кітая. Згодна з даследаваннем вытворчых прадпрыемстваў, нафтавы кокс з утрыманнем серы каля 3% звычайна можна непасрэдна кальцыніраваць.
Мікраэлементы
Мікраэлементы ў нафтавым коксе ў асноўным ўключаюць Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb і г.д. З-за розных крыніц нафты нафтаперапрацоўчых заводаў склад і ўтрыманне мікраэлементаў вельмі адрозніваюцца. Некаторыя мікраэлементы, такія як S, V і г.д., паступаюць з сырой нафты. Некаторыя шчолачныя і шчолачназямельныя металы таксама паступаюць, а таксама некаторая колькасць попелу дадаецца падчас транспарціроўкі і захоўвання, напрыклад, Si, Fe, Ca і г.д. Змест мікраэлементаў у нафтавым коксе непасрэдна ўплывае на тэрмін службы папярэдне абпаленых анодаў, а таксама на якасць і гатунак электралітычных алюмініевых вырабаў. Ca, V, Na, Ni і іншыя элементы аказваюць моцны каталітычны эфект на рэакцыю аноднага акіслення, што спрыяе селектыўнаму акісленню анода, выклікаючы выпадзенне шлаку і блокаў з анода і павялічваючы празмернае спажыванне анода; Si і Fe ў асноўным уплываюць на якасць першаснага алюмінія, а павелічэнне ўтрымання Si павялічвае цвёрдасць алюмінія, зніжае электраправоднасць, а павелічэнне ўтрымання Fe аказвае вялікі ўплыў на пластычнасць і каразійную стойкасць алюмініевага сплаву. У спалучэнні з рэальнымі вытворчымі патрэбамі прадпрыемстваў, утрыманне мікраэлементаў, такіх як Fe, Ca, V, Na, Si і Ni, у нафтавым коксе павінна быць абмежавана.
Лятучыя рэчывы
Высокае ўтрыманне лятучых рэчываў у нафтавым коксе сведчыць аб тым, што некаксаваная частка пераносіцца больш. Занадта высокае ўтрыманне лятучых рэчываў паўплывае на сапраўдную шчыльнасць кальцынаванага коксу і знізіць фактычны выхад кальцынаванага коксу, але адпаведная колькасць лятучых рэчываў спрыяе кальцынацыі нафтавага коксу. Пасля кальцынацыі нафтавага коксу пры высокай тэмпературы ўтрыманне лятучых рэчываў памяншаецца. Паколькі розныя карыстальнікі маюць розныя чаканні адносна ўтрымання лятучых рэчываў у спалучэнні з рэальнымі патрэбамі вытворцаў і карыстальнікаў, вызначана, што ўтрыманне лятучых рэчываў не павінна перавышаць 10%-12%.
Попел
Незгаральныя мінеральныя прымешкі (мікраэлементы), якія застаюцца пасля поўнага згарання гаручай часткі нафтавага коксу пры высокай тэмпературы 850 градусаў і цыркуляцыі паветра, называюцца попелам. Мэта вымярэння попелу - вызначыць колькасць мінеральных прымешак (мікраэлементаў) для ацэнкі якасці нафтавага коксу. Кантроль утрымання попелу таксама кантралюе мікраэлементы. Залішняе ўтрыманне попелу, безумоўна, паўплывае на якасць самога анода і першаснага алюмінію. У залежнасці ад рэальных патрэб карыстальнікаў і рэальнай вытворчай сітуацыі на прадпрыемствах, прадугледжана, што ўтрыманне попелу не павінна перавышаць 0,3%-0,5%.
Вільготнасць
Асноўныя крыніцы ўтрымання вады ў нафтавым коксе: па-першае, пры выгрузцы коксавай вежы нафтавы кокс пад дзеяннем гідраўлічнай рэзкі трапляе ў коксавы басейн; па-другое, з пункту гледжання бяспекі, пасля выгрузкі коксу не цалкам астуджаны нафтавы кокс неабходна распыляць для астуджэння; па-трэцяе, нафтавы кокс у асноўным захоўваецца на адкрытым паветры ў коксавых басейнах і на складах, і яго ўтрыманне вільгаці таксама залежыць ад навакольнага асяроддзя; па-чацвёртае, нафтавы кокс мае розную структуру і розную здольнасць утрымліваць вільгаць.
Змест колы
Памер часціц нафтавага коксу мае вялікі ўплыў на фактычны выхад, спажыванне энергіі і кальцынаваны кокс. Нафтавы кокс з высокім утрыманнем парашкападобнага коксу мае сур'ёзныя страты вугляроду падчас працэсу кальцынацыі. Дробленне і іншыя ўмовы могуць лёгка прывесці да такіх праблем, як ранняе разбурэнне корпуса печы, перагаранне, закаркаванне выпускнога клапана, лёгкае і рыхлае здрабненне кальцынаванага коксу, і паўплываць на тэрмін службы кальцынатара. У той жа час вялікі ўплыў аказваюць сапраўдная шчыльнасць, шчыльнасць утрамбоўвання, парыстасць і трываласць кальцынаванага коксу, супраціўленне і акісляльныя характарыстыкі. У залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі з якасцю вытворчасці нафтавага коксу ў краіне, колькасць парашкападобнага коксу (5 мм) кантралюецца ў межах 30%-50%.
Змест шот-колы
Дробяны кокс, таксама вядомы як сферычны кокс або дробяны кокс, адносна цвёрды, шчыльны і непарысты, і існуе ў выглядзе сферычных расплаўленых мас. Паверхня дробянога коксу гладкая, а ўнутраная структура не адпавядае вонкавай. З-за адсутнасці пор на паверхні, пры замешванні са звязальным рэчывам, каменнавугальным пекам, яму цяжка пранікнуць унутр коксу, што прыводзіць да няшчыльнага злучэння і схільнасці да ўнутраных дэфектаў. Акрамя таго, каэфіцыент цеплавога пашырэння дробянога коксу высокі, што можа лёгка выклікаць цеплавыя расколіны пры абпале анода. Нафтавы кокс, які выкарыстоўваецца ў папярэдне абпаленым анодзе, не павінен утрымліваць дробяны кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Час публікацыі: 20 снежня 2022 г.