Меры засцярогі пры выкарыстанні графітавых электродаў.

Графіт — гэта злучэнне, якое складаецца з вугляродных элементаў. Яго атамная структура мае шасцікутную структуру ў выглядзе сотаў. Тры з чатырох электронаў па-за атамным ядром утвараюць моцныя і стабільныя кавалентныя сувязі з электронамі суседніх атамных ядраў, а лішні атам можа свабодна рухацца ўздоўж плоскасці сеткі, што надае яму ўласцівасць электраправоднасці.

Меры засцярогі пры выкарыстанні графітавых электродаў

1. Вільгацятрывалы – пазбягайце дажджу, вады або вільгаці. Высушыце перад выкарыстаннем.

2. Абарона ад сутыкненняў – Асцярожна звяртайцеся, каб пазбегнуць пашкоджанняў ад удараў і сутыкненняў падчас транспарціроўкі.

3. Прадухіленне расколін – Пры мацаванні электрода балтамі звяртайце ўвагу на прыкладаемую сілу, каб прадухіліць расколіны з-за ўздзеяння сілы.

4. Устойлівасць да паломак – графіт далікатны, асабліва для малых, вузкіх і доўгіх электродаў, якія схільныя да паломак пад уздзеяннем знешняга ціску.

5. Пыланепранікальнасць – падчас механічнай апрацоўкі павінны быць усталяваны пыланепранікальныя прылады, каб мінімізаваць уздзеянне на здароўе чалавека і навакольнае асяроддзе.

6. Прадухіленне дыму – Электраэрозійная апрацоўка схільная да ўтварэння вялікай колькасці дыму, таму неабходныя вентыляцыйныя прылады.

7. Прадухіленне адкладу вугляроду – Графіт схільны да адкладу вугляроду падчас разраду. Падчас апрацоўкі разраду неабходна ўважліва сачыць за яго станам апрацоўкі.

Параўнанне электраэрозійнай апрацоўкі графітавых і чырвоных медных электродаў (патрабуецца поўнае валоданне)

1. Добрая механічная апрацоўка: супраціў рэзанню складае 1/4 ад супраціўлення медзі, а эфектыўнасць апрацоўкі ў 2-3 разы вышэйшая за медзь.

2. Электрод лёгка паліруецца: апрацоўка паверхні простая і не мае задзірын: лёгка паддаецца ручной шліфоўцы. Дастаткова простай апрацоўкі паверхні наждачнай паперай, што значна прадухіляе дэфармацыю формы, выкліканую знешнімі ўздзеяннямі на форму і памер электрода.

3. Нізкае спажыванне электродаў: добрая электраправоднасць і нізкае супраціўленне, якое складае ад 1/3 да 1/5 ад удзельнага супраціўлення медзі. Падчас грубай апрацоўкі можна дасягнуць разраду без страт.

4. Хуткая хуткасць разраду: хуткасць разраду ў 2-3 разы вышэйшая, чым у медзі. Зазор пры грубай апрацоўцы можа дасягаць 0,5-0,8 мм, а ток можа дасягаць 240 А. Знос электродаў невялікі пры звычайным выкарыстанні на працягу 10-120 гадоў.

5. Малая вага: з удзельнай вагой ад 1,7 да 1,9, што складае 1/5 ад удзельнай вагі медзі, гэта дазваляе значна знізіць вагу вялікіх электродаў, знізіць нагрузку на станкі і палегчыць ручную ўстаноўку і рэгуляванне.

6. Устойлівасць да высокіх тэмператур: тэмпература сублімацыі складае 3650℃. Ва ўмовах высокіх тэмператур электрод не размякчаецца, што дазваляе пазбегнуць праблемы дэфармацыі тонкасценных дэталяў.

7. Невялікая дэфармацыя электрода: каэфіцыент цеплавога пашырэння меншы за 6 ctex10-6 /℃, што складае толькі 1/4 ад каэфіцыента медзі, што паляпшае дакладнасць памераў разраду.

8. Розныя канструкцыі электродаў: графітавыя электроды лёгка чысцяцца па кутах. Загатоўкі, якія звычайна патрабуюць некалькіх электродаў, можна аб'яднаць у адзін поўны электрод, што павышае дакладнасць формы і скарачае час разраду.

A. Хуткасць апрацоўкі графіту вышэйшая, чым медзі. Пры правільных умовах выкарыстання яна ў 2-5 разоў хутчэйшая, чым медзь.

B. Няма неабходнасці марнаваць шмат працоўнага часу на выдаленне задзірын, як гэта робіць медзь;

C. Графіт мае высокую хуткасць разраду, якая ў 1,5-3 разы вышэйшая, чым у медзі пры грубай электраапрацоўцы.

D. Графітавыя электроды маюць нізкі знос, што можа паменшыць іх выкарыстанне.

E. Кошт стабільны і менш залежыць ад ваганняў рынкавых цэн

F. Ён можа вытрымліваць высокія тэмпературы і застаецца недэфармаваным падчас электраэрозійнай апрацоўкі

G. Мае малы каэфіцыент цеплавога пашырэння і высокую дакладнасць формы

H. Лёгкі па вазе, ён можа задаволіць патрабаванні вялікіх і складаных формаў

Паверхня лёгка апрацоўваецца, і лёгка атрымаць прыдатную паверхню для апрацоўкі

微信图片_20250411171017


Час публікацыі: 22 красавіка 2025 г.