Асноўнай сыравінай, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці графітавых электродаў, з'яўляецца кальцыніраваны нафтавы кокс. Такім чынам, які кальцыніраваны нафтавы кокс падыходзіць для вытворчасці графітавага электрода?
1. Падрыхтоўка коксавага сырога алею павінна адпавядаць прынцыпу вытворчасці высакаякаснага нафтавага коксу, а маркіроўка высакаякаснага нафтавага коксу павінна мець больш валакністую структуру. Вытворчая практыка паказвае, што даданне 20-30% рэшткавага коксу тэрмічнага крэкінгу ў сырую нафту для каксавання мае лепшую якасць, што можа адпавядаць патрабаванням вытворчасці графітавага электрода.
2. Дастатковая трываласць канструкцыі.
Дыяметр сыравіны папярэдняга драбнення, плаўлення, час драбнення, каб паменшыць распыленне, адпавядаюць патрабаванням дазавання квадратнага складу памеру збожжа.
3. Змяненне аб'ёму коксу павінна быць невялікім пасля разбурэння, што можа паменшыць унутранае напружанне ў прадукце, выкліканае зваротным набраканнем прэсаванага прадукту і ўсаджваннем у працэсе абпалу і графітызацыі.
4. Кокс павінен лёгка паддавацца графітызацыі, прадукты павінны мець нізкі супраціў, высокую цеплаправоднасць і нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння.
5. Выпарванне коксу павінна быць менш за 1%,Лятучыя рэчывы паказваюць глыбіню каксавання і ўплываюць на шэраг уласцівасцей.
6. Кокс павінен быць абсмажаны пры 1300 ℃ на працягу 5 гадзін, а яго сапраўдная ўдзельная вага павінна быць не менш за 2,17 г/см2.
7. Утрыманне серы ў коксе не павінна быць вышэй за 0,5%.
Паўночная і Паўднёвая Амерыка з'яўляюцца асноўнымі вытворцамі нафтавага коксу ў свеце, у той час як Еўропа ў асноўным забяспечвае сябе нафтавым коксам. Асноўнымі вытворцамі нафтавага коксу ў Азіі з'яўляюцца Кувейт, Інданезія, Тайвань і Японія і іншыя краіны і рэгіёны.
З 1990-х гадоў, з бурным развіццём эканомікі Кітая, попыт на нафту з кожным годам расце.
Калі аб'ём перапрацоўкі сырой нафты значна павялічваецца, непазбежна будзе вырабляцца вялікая колькасць нафтавага коксу, пабочнага прадукту перапрацоўкі сырой нафты.
Згодна з рэгіянальным размеркаваннем вытворчасці нафтавага коксу ў Кітаі, рэгіён Усходняга Кітая займае першае месца, на долю якога прыпадае больш за 50% ад агульнага аб'ёму вытворчасці нафтавага коксу ў Кітаі.
За ім ідуць паўночна-ўсходні рэгіён і паўночна-заходні рэгіён.
Утрыманне серы ў нафтавым коксе адыгрывае значную ролю ў яго ўжыванні і цане, а вытворчасць графітаванага нафтавага коксу абмежавана строгімі экалагічнымі нормамі за мяжой, якія абмяжоўваюць спальванне нафтавага коксу з высокім утрыманнем серы на многіх нафтаперапрацоўчых заводах і электрастанцыях у краіна.
Высакаякасны нафтавы кокс з нізкім утрыманнем серы шырока выкарыстоўваецца ў сталеліцейнай, алюмініевай і вугляроднай прамысловасці. Рост попыту павялічвае кошт нафтавага коксу ў некалькі разоў.
У апошнія гады відавочнае спажыванне нафтавага коксу ў Кітаі працягвае расці з вялікай хуткасцю, і попыт на нафтавы кокс на ўсіх спажывецкіх рынках працягвае пашырацца.
Алюміній складае больш за палову агульнага спажывання нафтавага коксу ў Кітаі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў папярэдне абпаленым анодзе, і попыт на кокс з сярэднім і нізкім утрыманнем серы вялікі.
Вугляродныя прадукты складаюць каля пятай часткі попыту на нафтавы кокс, які ў асноўным выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі графітавых электродаў. Удасканаленыя графітавыя электроды маюць высокі кошт і вельмі прыбытковыя.
Расход паліва складае прыкладна адну дзесятую частку, а электрастанцыі, фарфоравыя і шкляныя заводы спажываюць больш.
Каэфіцыент спажывання плавільнай прамысловасці адзін - дваццаты, спажыванне сталеліцейнага завода.
Акрамя таго, попыт крамянёвай прамысловасці таксама з'яўляецца сілай, з якой трэба лічыцца.
На долю экспарту прыпадае найменшая доля, але попыт на якасны нафтавы кокс на знешнім рынку ўсё ж такі варты. Таксама ёсць пэўная доля высокасерністага коксу, а таксама спажыванне ўнутранага спажывання.
З развіццём эканомікі Кітая ўнутраныя сталеліцейныя заводы Кітая, заводы па выплаўленні алюмінію і іншыя эканамічныя перавагі паступова паляпшаліся, каб павялічыць аб'ём вытворчасці і якасць прадукцыі, многія буйныя прадпрыемствы паступова набылі графенізаваную нафту для коксавання. Унутраны попыт расце. На у той жа час, з-за высокіх эксплуатацыйных выдаткаў, вялікага інвестыцыйнага капіталу і высокіх тэхнічных патрабаванняў да вытворчасці графітаванага нафтавага коксу, у цяперашні час не так шмат вытворчых прадпрыемстваў і меншы канкурэнтны ціск, таму, умоўна кажучы, рынак вялікі, прапанова вялікая невялікі, а агульная прапанова амаль меншая за попыт.
У цяперашні час сітуацыя на рынку нафтавага коксу ў Кітаі такая: лішкі прадуктаў нафтавага коксу з высокім утрыманнем серы, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці паліва; прадукты нафтавага коксу з нізкім утрыманнем серы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў металургіі і на экспарце; сучасныя прадукты нафтавага коксу трэба імпартаваць.
Працэс абпалу замежнага нафтавага коксу завяршаецца на НПЗ, нафтавы кокс, выраблены на НПЗ, паступае непасрэдна ў агрэгат абпалу для абпалу.
Паколькі на айчынных нафтаперапрацоўчых заводах няма прылады для абпалу, нафтавы кокс, выраблены на нафтаперапрацоўчых заводах, прадаецца танна. У цяперашні час у Кітаі абпал нафтавага коксу і вугалю праводзіцца ў металургічнай прамысловасці, напрыклад, на вугляродным заводзе, алюмініевым заводзе і г.д.
Час публікацыі: 2 лістапада 2020 г