Увядзенне і прымяненне штучнага графіту

Сінтэтычны графіт — гэта полікрышталічны матэрыял, падобны да крышталаграфіі. Існуе мноства відаў штучнага графіту і розных вытворчых працэсаў.
У шырокім сэнсе ўсе графітавыя матэрыялы, атрыманыя пасля карбанізацыі арганічнага рэчыва і графітызацыі пры высокай тэмпературы, можна аб'яднаць у агульныя тэрміны штучны графіт, напрыклад, вугляроднае (графітавае) валакно, піралітычны вуглярод (графіт), пенаграфіт і г.д.

У вузкім сэнсе штучны графіт звычайна адносіцца да аб'ёмных цвёрдых матэрыялаў, такіх як графітавыя электроды, ізастатычны графіт, які вырабляецца шляхам дазавання, змешвання, фармавання, карбанізацыі (вядомай як абпал у прамысловасці) і графітызацыі, з нізкім утрыманнем прымешак драўнянага вугалю (нафтавы кокс, асфальтавы кокс і г.д.) у якасці запаўняльніка, вугальнага пека ў якасці звязальнага рэчыва.
Існуе мноства формаў штучнага графіту, у тым ліку парашок, валакно і блок, у той час як у вузкім сэнсе штучны графіт звычайна ўяўляе сабой блок, якому неабходна надаць пэўную форму пры выкарыстанні. Яго можна разглядаць як шматфазны матэрыял, які ўключае графіт, пераўтвораны ў вугляродныя часціцы, такія як нафтавы кокс або асфальтавы кокс, графіт, пераўтвораны ў вугальны пекавы звязальны матэрыял, які пакрывае часціцы, назапашванне часціц або поры, утвораныя вугальным пекавым звязальным матэрыялам пасля тэрмічнай апрацоўкі і г.д. У цэлым, чым вышэй тэмпература тэрмічнай апрацоўкі, тым вышэй ступень графітызацыі. Пры прамысловай вытворчасці штучнага графіту ступень графітызацыі звычайна складае менш за 90%.

У параўнанні з натуральным графітам, штучны графіт мае слабую цеплаперадачу і электраправоднасць, змазвальную здольнасць і пластычнасць, але штучны графіт таксама мае лепшую зносаўстойлівасць, каразійную стойкасць і нізкую пранікальнасць, чым натуральны графіт.

Сыравіна для вытворчасці штучнага графіту ў асноўным уключае нафтавы кокс, ігольчасты кокс, асфальтавы кокс, вугальны пек, вугляродныя мікрасферы і г.д. Яго прадукцыяй з'яўляюцца ў асноўным графітавыя электроды, папярэдне абпаленыя аноды, ізастатычны графіт, графіт высокай чысціні, ядзерны графіт, цеплаабменнікі і г.д.

Ужыванне штучнага графіту ў асноўным адлюстроўваецца ў наступных аспектах:

1. Графітавы электрод: графітавы электрод вырабляецца шляхам кальцынацыі, дазавання, змешвання, прэсавання, абпалу, граптытацыі і механічнай апрацоўкі з выкарыстаннем нафтавага коксу і ігольчастага коксу, а таксама вугальнага пека ў якасці звязальнага матэрыялу. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталі з электрапечамі, прамысловага крэмнію, жоўтага фосфару і іншага абсталявання, вызваляючы электрычную энергію ў выглядзе дугі для нагрэву і плаўлення шихты.

2. Папярэдне абпаленыя аноды: вырабляюцца з нафтавага коксу ў якасці сыравіны і вугальнага пека ў якасці звязальнага матэрыялу шляхам кальцынацыі, дазавання, змешвання, прэсавання, абпалу, прапіткі, графітызацыі і механічнай апрацоўкі, звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці праводзячага анода ў электралітычным алюмініевым абсталяванні.

3. Падшыпнік, ўшчыльняльнае кольца: абсталяванне для транспарціроўкі агрэсіўных асяроддзяў, шырока выкарыстоўваецца штучны графіт, выраблены з поршневых кольцаў, ўшчыльняльных кольцаў і падшыпнікаў, працуе без дадання змазачнага алею.

4. Цеплаабменнік, клас фільтра: штучны графіт валодае каразійнай устойлівасцю, добрай цеплаправоднасцю і нізкай пранікальнасцю. Ён шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці для вырабу цеплаабменнікаў, рэакцыйных бакаў, абсарбтараў, фільтраў і іншага абсталявання.

5. Спецыяльны графіт: з выкарыстаннем высакаякаснага нафтавага коксу ў якасці сыравіны, вугальнага пека або сінтэтычнай смалы ў якасці звязальнага рэчыва, шляхам падрыхтоўкі сыравіны, дазавання, замешвання, прэсавання, драбнення, змешвання, замешвання, фармавання, шматразовага абпалу, шматразовага пранікнення, ачысткі і графітызацыі, механічнай апрацоўкі і вырабу, звычайна ўключае ізастатычны графіт, ядзерны графіт, графіт высокай чысціні, які выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, электроннай і ядзернай прамысловасці.


Час публікацыі: 23 лістапада 2022 г.