Як кантраляваць велічыню ціску і спажывання электродаў?

Калі печ з карбідам кальцыя знаходзіцца ў звычайным рэжыме вытворчасці, хуткасць спякання і хуткасць спажывання электрода дасягаюць дынамічнага балансу. Навуковае і рацыянальнае кіраванне залежнасцю паміж разрадам пад ціскам электрода і спажываннем заключаецца ў прынцыповым выключэнні розных аварый на электродзе, павышэнні эфектыўнасці электрычнай печы і зніжэнні рознага спажывання. Ключ да павышэння эканамічнай эфектыўнасці.

(1) Працягвайце кожны дзень вымяраць электроды, уважліва сочыце за абсмажваннем трохфазных электродаў. У нармальных умовах ніжняя частка ніжняга кальца складае каля 300 мм, дугавая пласціна і рабрыстая пласціна электроднага цыліндру павінны быць цэлымі, а электрод шаравата-белы або цёмны, але не чырвоны. ; Калі дугавая пласціна і рэберная пласціна электроднага цыліндру пад ніжнім кольцам электрода моцна абгарэлі, а электрод ярка-белы або чырвоны, гэта азначае, што электрод перагрэўся; Калі выходзіць чорны дым, гэта азначае, што электрод недастаткова прасмажаны і ён мяккі. Назіраючы за вышэйпералічанымі з'явамі, усталёўваецца разумны інтэрвал часу націскання і разраду электродаў і кантролю току, каб прадухіліць узнікненне аварый на электродах.

(2) Падчас звычайнай працы ток электрода кантралюецца ў межах патрабаванняў працэсу, каб забяспечыць даўжыню электрода. Калі электрапеч знаходзіцца ў поўным аб'ёме вытворчасці, даўжыня электрода ў слоі матэрыялу звычайна складае ад 0,9 да 11 дыяметра электрода. Зрабіце разумны скід ціску ў залежнасці ад стану печы Перыяд; зразумець якасць сыравіны, якая паступае на завод з крыніцы, і пераканацца, што ўсе паказчыкі сыравіны, якая паступае ў печ, адпавядаюць патрабаванням працэсу; сушка вугляродных матэрыялаў таксама павінна адпавядаць патрабаванням працэсу, а прасейванне сыравіны павінна праводзіцца для прасейвання парашка.

(3) Націсканне і разрадка электрода павінна праводзіцца рэгулярна (менш чым прыкладна на 20 мм для кампенсацыі расходу), інтэрвал часу націскання і разрадкі электрода павінен быць раўнамерным, і варта пазбягаць празмернага націскання і разрадкі на працягу кароткага перыяду часу, таму што гэта будзе перашкаджаць усталяванай тэмпературнай зоне і можа выклікаць няшчасныя выпадкі электродаў, калі неабходна зрабіць вялікі скід ціску, ток электрода трэба паменшыць, а пасля аднаўлення тэмпературнай зоны ток электрода трэба паступова павялічваць .

(4) Калі электрод пэўнай фазы занадта кароткі, інтэрвал часу для націскання і разрадкі электрода павінен кожны раз скарачацца; ток электрода гэтай фазы павінен быць адпаведна павялічаны, а праца электрода гэтай фазы павінна быць зменшана, каб дасягнуць мэты зніжэння спажывання электрода гэтай фазы; Колькасць аднаўляльніка для электрода гэтай фазы; калі электрод занадта кароткі, неабходна выкарыстоўваць ніжні электрод для выканання аперацыі абпалу электрода.

(5) Калі электрод пэўнай фазы занадта доўгі, інтэрвал часу націскання і адпускання электрода гэтай фазы павінен быць падоўжаны; зыходзячы з таго, што глыбіня ўвядзення электрода ў печ адпавядае патрабаванням працэсу, электрод трэба падняць, працоўны ток электрода гэтай фазы павінен быць зменшаны, а працоўны ток электрода гэтай фазы павінен быць павялічаны. Праца і спажыванне; у адпаведнасці з умовамі печы, адпаведным чынам паменшыць суадносіны аднаўляльніка для электрода гэтай фазы: павялічыць колькасць разоў, у колькі электрод гэтай фазы адпавядае выхаду з печы; павялічыць астуджэнне электрода гэтай фазы.

(6) Спыніць аперацыю прэсавання і разняволення пасля перамяшчэння секцыі спякання ўніз; спыніць прыцісканне і адпусканне электродаў пры ўмове сухога гарэння або адкрытай дугі; прадухіліць дэфіцыт матэрыялу або націсканне і адпусканне электродаў, калі матэрыялы збіраюцца разбурыцца; хтосьці павінен прыехаць на месца, каб націснуць і адпусціць электроды. Праверце, ці нармальныя ціск і разрад трохфазных электродаў і ці адпавядае аб'ём разраду патрабаванням. Калі аб'ём разраду электродаў недастатковы або электроды слізгаюць, неабходна высветліць прычыну і ліквідаваць яе.


Час публікацыі: 7 студзеня 2023 г