Метад уводу печы
Цуглеродны агент падыходзіць для плаўлення ў індукцыйнай печы, але канкрэтнае выкарыстанне адрозніваецца ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу.
(1) Пры плаўленні ў печы сярэдняй частаты з выкарыстаннем цэментуючага агента, у залежнасці ад суадносін або патрабаванняў да вугляроднага эквівалента з матэрыялам, дададзеным у ніжнюю частку печы, ступень аднаўлення можа дасягаць больш за 95%;
(2) пры плаўленні вадкага жалеза, калі колькасці вугляроду недастаткова для рэгулявання часу выпарвання вугляроду, спачатку дадаюць шлак у печ, а затым дадаюць цэментуючы агент. Пры награванні вадкага жалеза, электрамагнітным перамешванні або штучным перамешванні вуглярод раствараецца і паглынаецца. Хуткасць аднаўлення можа складаць каля 90%. Пры нізкатэмпературным працэсе цэментацыі, гэта значыць, калі плавіцца толькі частка шихты пры нізкай тэмпературы расплаўленага жалеза, увесь цэментуючы агент дадаецца ў вадкае жалеза. Адначасова яго ўціскаюць у вадкае жалеза разам з цвёрдай шихтай, каб не дапусціць яе да паверхні вадкага жалеза. Гэты метад можа павялічыць цэментацыю вадкага жалеза больш чым на 1,0%.
Правільнае выкарыстанне цэментуючага агента ў індукцыйнай печы
1, выкарыстанне электрычнай печы магутнасцю 5T або больш, сыравіна аднастайная і стабільная, мы рэкамендуем метад дысперсійнага дадання. У залежнасці ад патрабаванняў да ўтрымання вугляроду, у залежнасці ад суадносін інгрэдыентаў, цэментацыя агента і металічнай шихты з кожнай партыяй матэрыялу злучаецца ў ніжняй частцы печы, пласт металічнай шихты пласт цэментацыі агента, хуткасць паглынання вугляроду можа дасягаць 90%-95%, цэментацыя агента пры плаўленні не шлакуецца, інакш ён лёгка можа быць загорнуты ў адходы шлаку, што ўплывае на паглынанне вугляроду;
2. Выкарыстоўваецца сярэднечастотная індукцыйная печ магутнасцю каля 3 Тл, а сыравіна аднастайная і стабільная. Мы рэкамендуем цэнтралізаваны метад дадання. Калі невялікая колькасць расплаўленага жалеза расплавілася або засталася ў печы, цэментацыя дадаецца на паверхню расплаўленага жалеза за адзін раз, і металічная шыхта дадаецца адразу. Цэментацыя ўціскаецца ў расплаўленае жалеза, так што цэментацыя цалкам кантактуе з расплаўленым жалезам, а ступень паглынання складае больш за 90%;
3, пры выкарыстанні невялікіх электрычных печаў сярэдняй частаты, сыравіны з чыгунам і іншымі рэчывамі з высокім утрыманнем вугляроду рэкамендуецца тонкая падрыхтоўка цэментуючага агента. Пасля плаўлення сталі/расплаўленага жалеза рэгулюйце ўтрыманне вугляроду, дадаючы яго на паверхню сталі/расплаўленага жалеза, шляхам перамешвання сталі (жалеза) вадой на віхравых токах або штучнага перамешвання для растварэння і паглынання прадукту, хуткасць паглынання вугляроду складае каля 93%.
Метад цэментацыі па-за печчу
1. Распыліце графітавы парашок унутр пакета
Графітавы парашок у якасці цэментуючага агента, уведзены ў колькасці 40 кг/т, як чакаецца, павысіць утрыманне вугляроду ў вадкім жалезе з 2% да 3%. Па меры паступовага павелічэння ўтрымання вугляроду ў вадкім жалезе каэфіцыент выкарыстання вугляроду зніжаўся. Тэмпература вадкага жалеза да цэментацыі складала 1600℃, а сярэдняя тэмпература пасля цэментацыі — 1299℃. Для цэментацыі графітавага парашка ў якасці носьбіта звычайна выкарыстоўваецца азот, але ў прамысловай вытворчасці больш зручна выкарыстоўваць сціснутае паветра, і кісларод у сціснутым паветры пры згаранні ўтварае CO2. Цепла хімічнай рэакцыі можа часткова кампенсаваць падзенне тэмпературы, а атмасфера зніжэння CO2 спрыяе паляпшэнню эфекту цэментацыі.
2, выкарыстанне цэментуючага агента жалеза
100-300 графітавага парашка для цэментацыі можна змясціць у пакет або з выхаднога жолаба жалеза з патокам унутр, пасля таго, як жалеза выходзіць з вадкасці, цалкам перамяшаць, каб максімальна растварыць вуглярод, які паглынае вуглярод, хуткасць здабывання вугляроду складае каля 50%.
Пры выкарыстанні цэментуючага агента варта звярнуць увагу на праблему
Калі дадаваць цэментуючы агент занадта рана, ён лёгка дадаецца бліжэй да дна печы, і цэментуючы агент, які прымацаваўся да сценкі печы, не так лёгка ўтвараецца ў вадкім чыгуне. Наадварот, калі дадаваць позна, вуглярод не дадаецца, што прывядзе да плаўлення і запаволення часу нагрэву. Гэта не толькі зацягвае аналіз і карэкціроўку хімічнага складу, але і рызыкуе выклікаць шкоду, выкліканую празмерным награваннем. Такім чынам, цэментуючы агент дадаецца паступова ў працэсе злучэння металічнай шыхты.
Напрыклад, у выпадку вялікай колькасці дабаўленага азоту, яго можна спалучаць з індукцыйнай печчу пры перагрэве вадкага жалеза, каб забяспечыць час паглынання вадкага жалеза ў цэментацыі на працягу 10 хвілін. З аднаго боку, дзякуючы электрамагнітнаму перамешвальнаму эфекту цэментацыі, поўная дыфузія паглынання забяспечвае эфект паглынання. З іншага боку, можна паменшыць колькасць азоту, які паступае ў цэментацыю.
Не дадавайце адзін раз, дадавайце партыямі, і, нарэшце, расплавіце дэталь, пакладзеце частку гарачага жалеза (прыкладна пачак) у мяшок, а затым вярніце ў печ цэментацыі 1-2 разы, а затым шлакуйце, дадайце сплаў.
Варта звярнуць увагу на некалькі аспектаў:
1. Цуглеродны агент цяжка ўбіраецца (без кальцынацыі);
2, размеркаванне часціц попелу цэментуючага агента нераўнамернае;
3. Занадта познае далучэнне;
4. Спосаб злучэння няправільны, выкарыстоўваецца пластовае злучэнне. Пазбягайце дадання вадкага жалеза і занадта вялікай колькасці шлаку.
5. Паспрабуйце не выкарыстоўваць занадта шмат іржавага матэрыялу.
Характарыстыкі высакаякаснага цэментуючага агента
1, памер часціц умераны, сітаватасць вялікая, хуткасць паглынання высокая.
2. Чысты хімічны склад, высокае ўтрыманне вугляроду, нізкае ўтрыманне серы, вельмі мала шкодных кампанентаў, высокая хуткасць паглынання.
3, крышталічная структура графіту прадукту добрая, паляпшае здольнасць першапачатковага вадкага жалеза да ўтварэння зародкаў. Павялічвае колькасць вузельчыкаў жалеза з вузлаватым жалезам у мадыфікацыі і павялічвае колькасць ядраў графіту ў вадкім жалезе ў электрычнай печы. Удасканальвае і нават размеркавае выкапнёвыя чарніла ў адліўках.
4. Выдатная прадукцыйнасць і стабільнасць.
Выбар адпаведнага цэментуючага агента дапамагае знізіць выдаткі на вытворчую вытворчасць плаўкі, палепшыць якасць выплаўленага металу і адлівак, каб плавільны завод, ліццё
Час публікацыі: 02 снежня 2022 г.