Звышмагутныя графітавыя электроды, замяняючы медныя электроды графітавымі для вырабу прэс-формаў, значна скарачаюць цыкл вырабу прэс-формаў, павышаюць прадукцыйнасць працы і зніжаюць кошт вырабу прэс-формаў. У апошнія гады, з увядзеннем дакладных прэс-формаў і высокаэфектыўных прэс-формаў (з усё больш кароткімі цыкламі прэс-формаў), патрабаванні людзей да вытворчасці прэс-формаў усё больш узрастаюць. З-за розных абмежаванняў саміх медных электродаў яны ўсё менш адпавядаюць патрабаванням развіцця прэс-формаў. Графіт, як матэрыял для электраэрозійнай апрацоўкі, шырока выкарыстоўваецца ў прэс-формаўнай прамысловасці дзякуючы сваім перавагам, такім як высокая апрацоўваемасць, малая вага, хуткае фармаванне, надзвычай нізкі каэфіцыент пашырэння, нізкія страты і лёгкасць апрацоўкі. Непазбежна, што ён заменіць медныя электроды.
1. Характарыстыкі матэрыялаў графітавых электродаў
Апрацоўка на станках з ЧПУ характарызуецца высокай хуткасцю апрацоўкі, высокай апрацоўваемасцю і лёгкасцю апрацоўкі. Хуткасць апрацоўкі графіту ў 3-5 разоў вышэйшая, чым у медных электродаў, а дакладнасць апрацоўкі асабліва высокая. Акрамя таго, трываласць вельмі высокая. Звышвысокія (ад 50 да 90 мм) і звыштонкія (ад 0,2 да 0,5 мм) электроды не схільныя да дэфармацыі падчас апрацоўкі. Больш за тое, у многіх выпадках вырабы павінны мець вельмі добрую тэкстуру. Гэта патрабуе, каб пры вырабе электродаў яны былі максімальна інтэгральнымі. Аднак падчас вытворчасці інтэгральных электродаў існуюць розныя схаваныя кутнія зачысткі. Дзякуючы лёгкай уласцівасці абрэзкі графіту, гэтую праблему можна лёгка вырашыць, і колькасць электродаў можна значна скараціць, чаго немагчыма дасягнуць з меднымі электродамі.
2. Хуткае электраэрозійнае фармаванне, малое цеплавое пашырэнне і нізкія страты: дзякуючы лепшай электраправоднасці графіту ў параўнанні з медзю, хуткасць яго разраду вышэйшая, чым у медзі, і ў 3-5 разоў вышэйшая за медзь. Акрамя таго, ён можа вытрымліваць адносна вялікі ток падчас разраду, што больш выгадна для грубай электраэрозійнай апрацоўкі. У той жа час, пры тым жа аб'ёме, вага графіту ў 1/5 раза большая за вагу медзі, што значна зніжае нагрузку на электраэрозійную апрацоўку. Гэта мае вялікія перавагі пры вырабе вялікіх электродаў і інтэгральных мужчынскіх электродаў. Тэмпература сублімацыі графіту складае 4200℃, што ў 3-4 разы вышэй, чым у медзі (тэмпература сублімацыі медзі складае 1100℃). Пры высокіх тэмпературах змяненне
Графітавы электрод звышвысокай магутнасці
Ён мае надзвычай малую форму (ад 1/3 да 1/5 медзі пры тых жа электрычных умовах) і не размякчаецца. Энергія разраду можа эфектыўна перадавацца на апрацоўваную дэталь з нізкім спажываннем. Паколькі трываласць графіту фактычна павялічваецца пры высокіх тэмпературах, гэта можа эфектыўна знізіць страты разраду (страты графіту складаюць 1/4 ад страт медзі), забяспечваючы якасць апрацоўкі.
3. Малая вага і нізкі кошт: у сабекошце вытворчасці камплекта прэс-формаў час апрацоўкі на станку з ЧПУ, час электраэрозійнай апрацоўкі і знос электродаў складаюць пераважную большую частку агульнага кошту, і ўсё гэта вызначаецца самім матэрыялам электрода. У параўнанні з меддзю, хуткасць апрацоўкі і хуткасць электраэрозійнай апрацоўкі графіту ў 3-5 разоў вышэйшыя, чым у медзі. У той жа час, мінімальны знос і вытворчасць інтэграванага графітавага электрода могуць паменшыць колькасць электродаў, тым самым зніжаючы расход матэрыялу і час апрацоўкі электродаў. Усё гэта можа значна знізіць сабекошт вытворчасці прэс-формаў.
2. Патрабаванні і характарыстыкі механічнай і электрычнай апрацоўкі графітавых электродаў
1. Вытворчасць электродаў: Прафесійная вытворчасць графітавых электродаў у асноўным выкарыстоўвае для апрацоўкі высакахуткасныя станкі. Станкі павінны мець добрую стабільнасць, з раўнамернымі і стабільнымі трохвосевымі рухамі без вібрацыі. Акрамя таго, дакладнасць кручэння такіх кампанентаў, як галоўны вал, таксама павінна быць максімальна высокай. Электрод таксама можна апрацоўваць на звычайных станках, але працэс нанясення траекторыі інструмента адрозніваецца ад працэсу медных электродаў.
2. Графітавыя электроды для электраэрозійнай апрацоўкі - гэта вугляродныя электроды. Паколькі графіт мае добрую электраправоднасць, ён можа значна зэканоміць час пры электраэрозійнай апрацоўцы, што таксама з'яўляецца адной з прычын выкарыстання графіту ў якасці электрода.
3. Характарыстыкі апрацоўкі графітавых электродаў: Прамысловы графіт цвёрды і далікатны, што прыводзіць да адносна моцнага зносу інструментаў падчас апрацоўкі на станках з ЧПУ. Як правіла, рэкамендуецца выкарыстоўваць інструменты з пакрыццём з цвёрдага сплаву або алмазаў. Пры грубай апрацоўцы графіту інструмент можна непасрэдна размяшчаць на апрацоўванай дэталі і здымаць з яе. Аднак падчас чыставой апрацоўкі, каб прадухіліць сколы і расколіны, часта выкарыстоўваецца лёгкі інструмент і метад хуткага перамяшчэння.
Звычайна графіт рэдка ламаецца, калі глыбіня рэзання менш за 0,2 мм, і гэта дазваляе дасягнуць лепшай якасці паверхні бакавой сценкі. Пыл, які ўтвараецца падчас апрацоўкі графітавых электродаў на станках з ЧПУ, адносна вялікі і можа пранікаць у накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы і шпіндзелі станка і г.д. Гэта патрабуе, каб станок для апрацоўкі графіту меў адпаведныя прылады для барацьбы з графітавым пылам, а таксама добрай герметычнасці станка, бо графіт таксічны. Графітавы парашок — гэта рэчыва, вельмі адчувальнае да хімічных рэакцый. Яго супраціўленне змяняецца ў розных асяроддзях, што азначае, што яго значэнне супраціўлення таксама адрозніваецца. Аднак ёсць адна рэч, якая застаецца нязменнай: графітавы парашок з'яўляецца адным з выдатных неметалічных праводзячых матэрыялаў. Пакуль графітавы парашок знаходзіцца ў ізаляцыйным аб'екце без перапынкаў, як тонкая нітка, ён усё роўна будзе электрызавацца. Але якое значэнне супраціўлення? Дакладнай лічбы для гэтага значэння таксама няма, таму што тонкасць графітавага парашка адрозніваецца, і значэнне супраціўлення графітавага парашка, які выкарыстоўваецца ў розных матэрыялах і асяроддзях, таксама будзе адрознівацца.
Магчыма, вы не ведаеце, што графітавы парашок высокай чысціні таксама мае праводнае прымяненне:
Звычайна гума з'яўляецца ізаляцыйным матэрыялам. Калі патрабуецца электраправоднасць, трэба дадаць праводзячыя рэчывы. Графітавы парашок мае выдатную электраправоднасць і змазвальныя ўласцівасці пры выманні з формы. Графіт перапрацоўваецца ў графітавы парашок, які мае выдатныя змазвальныя і праводзячыя ўласцівасці. Чым вышэйшая чысціня графітавага парашка, тым лепшыя яго праводзячыя ўласцівасці. Многія спецыяльныя заводы па вытворчасці гумовых вырабаў маюць патрэбу ў праводзячай гуме. Ці можна дадаць графітавы парашок у гуму для правядзення электрычнасці? Адказ - так, але ёсць таксама пытанне: якая доля графітавага парашка ў гуме? Некаторыя прадпрыемствы выкарыстоўваюць долю не больш за 30%, якая ўжываецца для зносаўстойлівых гумовых вырабаў, такіх як аўтамабільныя шыны і г.д. Ёсць таксама спецыяльныя заводы па вытворчасці гумы, якія выкарыстоўваюць долю 100%. Толькі такія вырабы могуць праводзіць электрычнасць. Асноўны прынцып праводнасці заключаецца ў тым, што праваднік нельга перапыніць, як і дрот. Калі ён перапынены пасярэдзіне, ён не будзе электрызавацца. Правадзячы графітавы парашок у праводзячай гуме з'яўляецца правадніком. Калі графітавы парашок заблакаваны ізаляцыйнай гумай, ён больш не будзе праводзіць электрычнасць. Такім чынам, калі доля графітавага парашка занадта нізкая, праводны эфект, верагодна, будзе дрэнным.
Графітавы парашок — гэта рэчыва, вельмі адчувальнае да хімічных рэакцый. Яго супраціў змяняецца ў розных асяроддзях, што азначае, што яго значэнне супраціўлення змяняецца. Аднак ёсць адна рэч, якая застаецца нязменнай: графітавы парашок высокай чысціні з'яўляецца адным з выдатных неметалічных праводзячых матэрыялаў. Пакуль графітавы парашок знаходзіцца ў ізаляцыйным аб'екце без перапынкаў, як тонкая нітка, ён усё роўна будзе электрызавацца. Але што такое значэнне супраціўлення? Дакладнай лічбы для гэтага значэння таксама няма, таму што тонкасць графітавага парашка адрозніваецца, і значэнне супраціўлення графітавага парашка, які выкарыстоўваецца ў розных матэрыялах і асяроддзях, таксама будзе адрознівацца.
Час публікацыі: 09 мая 2025 г.