Графітавы парашок атрымліваюць з пашыранага графіту або гнуткага графіту. Тыпы графітавай паперы можна класіфікаваць на гнуткую графітавую паперу, герметызацыйную графітавую паперу, ультратонкую графітавую паперу, цеплаправодную графітавую паперу і г.д. У галіне прамысловага герметызавання найбольш часта выкарыстоўваецца герметызацыйная графітавая папера. Тыпы гнуткай графітавай паперы, герметызацыйнай графітавай паперы, ультратонкай графітавай паперы і г.д. вельмі разнастайныя і маюць шырокі спектр прамысловага прымянення.
Графітавая папера вырабляецца з пашыранага графіту шляхам прэсавання, вальцоўкі і кальцынацыі. Яна адрозніваецца высокай тэмпературнай устойлівасцю, цеплаправоднасцю, гнуткасцю, пругкасцю і выдатнай герметычнасцю. Высокаякасная графітавая папера мае выдатную герметычнасць, тонкая і лёгкая, лёгка рэжацца. Дзякуючы сваім герметычным і цеплаправодным уласцівасцям, графітавая папера ў асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловай герметызацыі і рассейванні цяпла. Графітавая папера, якая выкарыстоўваецца для герметызацыі, тонкая і мае такія перавагі, як лёгкасць рэзкі і апрацоўкі, тэрмаўстойлівасць, зносаўстойлівасць, каразійная стойкасць, добрая герметычнасць і працяглы цыкл замены. Перавагі графітавай паперы для герметызацыі адыгралі вельмі важную ролю ў галіне прамысловай герметызацыі. Гэтыя перавагі графітавай паперы для герметызацыі могуць задаволіць патрабаванні прамысловай герметызацыі. Графітавая папера для герметызацыі можа быць перапрацавана ў графітавыя ўшчыльняльныя кольцы, графітавыя ўшчыльняльныя кольцы, графітавыя ўшчыльняльныя пракладкі, графітавыя ўшчыльняльнікі і іншыя графітавыя ўшчыльняльныя вырабы. Яна можа быць выкарыстана для герметызацыі на стыках труб, клапанаў, помпаў і г.д., а таксама для дынамічнай і статычнай герметызацыі машын. Выкарыстанне графітавай паперы для герметызацыі ў якасці сыравіны для вырабу графітавых герметычных дэталяў. Графітая папера цалкам выкарыстоўвае перавагі графітавай паперы для герметызацыі і з'яўляецца незаменным матэрыялам у прамысловай вытворчасці герметызацый. Графітая папера адыгрывае вельмі важную ролю ў галіне герметызацыі і цеплааддачы.
З паскарэннем мадэрнізацыі і замены электронных вырабаў і ростам попыту на кіраванне цеплааддачай мініяцюрных, высокаінтэграваных і высокапрадукцыйных электронных прылад, была таксама ўведзена зусім новая тэхналогія цеплааддачы для электронных вырабаў, а менавіта новае рашэнне для цеплааддачы з графітавага матэрыялу. Гэта зусім новае рашэнне з натуральнага графіту выкарыстоўвае высокую эфектыўнасць цеплааддачы, невялікую прастору і лёгкую вагу графітавай паперы. Яно раўнамерна праводзіць цяпло ў абодвух напрамках, ліквідуе зоны "гарачых кропак" і паляпшае прадукцыйнасць бытавой электронікі, адначасова абараняючы крыніцы цяпла і кампаненты.
Графітавая папера — гэта графітавы прадукт, які атрымліваецца шляхам хімічнай апрацоўкі высокавугляродзістага фосфарнага лускаватага графіту з наступным яго пашырэннем пры высокай тэмпературы і пракатваннем. Яна служыць асноўным матэрыялам для вырабу розных графітавых ушчыльняльнікаў.
Яго асноўнае прымяненне: графітавая папера, таксама вядомая як графітавы ліст, мае перавагі высокай тэмпературы і каразійнай стойкасці.
Графітавы парашок
Добрая электраправоднасць дазваляе выкарыстоўваць яго ў нафтавай, хімічнай інжынерыі і электроніцы. Таксічнае, лёгкаўзгаральнае і высокатэмпературнае абсталяванне або кампаненты могуць быць выраблены ў выглядзе розных графітавых палос, напаўняльнікаў, герметычных пракладак, кампазітных пласцін, пракладак для цыліндраў і г.д.
З паскарэннем мадэрнізацыі і замены электронных вырабаў і ростам попыту на кіраванне цеплааддачай мініяцюрных, высокаінтэграваных і высокапрадукцыйных электронных прылад, была таксама ўведзена зусім новая тэхналогія цеплааддачы для электронных вырабаў, а менавіта новае рашэнне для цеплааддачы з графітавага матэрыялу. Гэта зусім новае рашэнне з натуральнага графіту выкарыстоўвае высокую эфектыўнасць цеплааддачы, невялікую прастору і лёгкую вагу графітавай паперы. Яно раўнамерна праводзіць цяпло ў абодвух напрамках, ліквідуе зоны "гарачых кропак" і паляпшае прадукцыйнасць бытавой электронікі, адначасова абараняючы крыніцы цяпла і кампаненты.
Асноўныя сферы прымянення гэтай новай тэхналогіі нанясення графітавай паперы: яна ўжываецца ў ноўтбуках, плоскіх дысплеях, лічбавых відэакамерах, мабільных тэлефонах і прыладах асабістага памочніка і г.д.
1. Нестабільны выкід у пачатку апрацоўкі
Прычына ўзнікнення:
На пачатковым этапе электраапрацоўкі графітавымі электродамі з-за малой плошчы кантакту з дэталлю або наяўнасці сколаў і задзірын узнікае канцэнтраваны разрад. Больш за тое, з-за вялікай энергіі разраду (высокі пікавы ток і шырокая шырыня імпульсу), пры занадта вузкім інтэрвале імпульсу і занадта высокім ціску струменя, разрад у пачатку апрацоўкі нестабільны і нават узнікае з'ява зацягвання дугі.
Прычына ўзнікнення:
На пачатковым этапе электраапрацоўкі графітавымі электродамі з-за малой плошчы кантакту з дэталлю або наяўнасці сколаў і задзірын узнікае канцэнтраваны разрад. Больш за тое, з-за вялікай энергіі разраду (высокі пікавы ток і шырокая шырыня імпульсу), пры занадта вузкім інтэрвале імпульсу і занадта высокім ціску струменя, разрад у пачатку апрацоўкі нестабільны і нават узнікае з'ява зацягвання дугі.
Рашэнне:
1. Перад апрацоўкай неабходна цалкам выдаліць стружку і задзірыны, якія прыліплі да апрацоўванай дэталі, а таксама аксідныя плёнкі, пакрыцці, іржу і іншыя рэчывы, якія ўтварыліся ў выніку тэрмічнай апрацоўкі апрацоўванай дэталі.
2. Спачатку ўсталюйце сілу току на адносна нізкае значэнне. Затым паступова павялічвайце яе да пікавага значэння і змяншайце ціск струменя.
2. Утвараюцца гранулярныя выступы
Прычына ўзнікнення:
1. Калі шырыня імпульсу занадта вялікая, на кутах электрода ўтворацца гранулярныя выступы, якія могуць выклікаць кароткае замыканне і дугавы разрад.
2. Занадта шмат стружкі ад прадуктаў электраэрозіі, якую немагчыма своечасова вывесці. Калі вугал сопла для апрацоўчай вадкасці ўсталяваны няправільна, апрацоўчая вадкасць не можа цалкам упырснуць у зазор, і прадукты электраэрозіі і стружка не могуць цалкам вывесціся. Калі глыбіня апрацоўкі занадта вялікая, стружка не можа цалкам вывесціся і застаецца на дне.
Рашэнне:
1. Скараціць працягласць імпульсу (Ton), падоўжыць інтэрвал імпульсу (Toff) і падаўляць утварэнне гранулярных выступаў і ўтварэнне прадуктаў электрычнай эрозіі і стружкі.
2. Паспрабуйце размясціць сопла збоку электрода. Калі глыбіня апрацоўкі занадта вялікая,
3. Павялічце колькасць пераключэнняў электродаў, паскорыце хуткасць пераключэнняў і скараціце час разраду.
3. Падчас апрацоўкі на ніжняй паверхні ўзнікаюць паглыбленні.
Прычына ўзнікнення:
Падчас працэсу электраэрозійнай апрацоўкі, калі інтэрвал імпульсаў занадта малы, хуткасць пераскоку электрода ўверх і ўніз павольная, а ціск струменя слабы, стружка прадуктаў электраэрозіі не можа цалкам разрадзіцца. Акрамя таго, многія прадукты электраэрозіі прыліпаюць да ніжняй паверхні электрода, утвараючы карбонізаваныя блокі, якія схільныя аддзяляцца падчас руху электрода ўверх і ўніз, што прыводзіць да ўвагнутасцей на ніжняй паверхні апрацоўкі.
Рашэнне:
1. Павялічце інтэрвал імпульсаў.
2. Павялічце хуткасць пераключэння электродаў.
3. Павялічце ціск бруі.
4. Выкарыстоўвайце шчотку для ачысткі стружкі з тарца электрода і ніжняй паверхні апрацоўкі.
4. Няроўная шурпатасць і выгінанне ніжняй паверхні
Прычына ўзнікнення:
З-за занадта малога інтэрвалу імпульсаў ціск струменя нераўнамерны, зазор паміж электродамі занадта малы, і прадукты электраэрозіі не могуць цалкам разрадзіцца. Больш за тое, яны нераўнамерна размеркаваны па паверхні дна апрацоўкі. Па меры працягу апрацоўкі на паверхні дна адбываецца выгінанне або шурпатасць паверхні дна апрацоўкі нераўнамерная.
Рашэнне:
1. Павялічце інтэрвал імпульсаў і ўсталюйце пастаянны ціск струменя.
2. Павялічце міжэлектродны зазор і часта правярайце стан выдалення стружкі.
Час публікацыі: 07 мая 2025 г.