Кальцынаваны кокс — гэта від цэментацыі і нафтавага коксу розных спецыфікацый.
Асноўныя характарыстыкі графітавых вырабаў складаюць ад 150 да 1578 фунтаў стэрлінгаў і іншых мадэляў. Яны неабходныя для металургічных прадпрыемстваў, прамысловых крэмніевых полікрэмніевых прадпрыемстваў, наждачных прадпрыемстваў, аэракасмічнай прамысловасці і іншых прадуктаў.
1: Нафтавы кокс
Нафтавы кокс — гэта чорны або цёмна-шэры цвёрды нафтапрадукт з металічным бляскам і сітаватым пакрыццём. Гэта грануляваны, слупчасты або ігольчасты вугляродзісты матэрыял, які складаецца з мікраскапічных крышталяў графіту.
Нафтавы кокс складаецца з вуглевадародаў, 90-97% вугляроду, 1,5-8% вадароду, азоту, хлору, серы і злучэнняў цяжкіх металаў.
Нафтавы кокс з'яўляецца пабочным прадуктам піролізу сырой нафты ў ўстаноўцы запаволенага каксавання для атрымання лёгкай нафты пры высокай тэмпературы.
Аб'ём вытворчасці нафтавага коксу складае каля 25-30% ад аб'ёму вытворчасці сырой нафты.
Яго нізкая цеплатворнасць прыкладна ў 1,5-2 разы вышэйшая за каларыт вугалю, попел не перавышае 0,5%, лятучыя рэчывы — каля 11%, а якасць блізкая да антрацыту.
2: Стандарт якасці нафтавага коксу. Запаволены нафтавы кокс — гэта кокс, які вырабляецца на ўстаноўцы запаволенага каксавання, таксама вядомы як звычайны кокс, і адпаведнага стандарту ## няма.
У цяперашні час айчынныя вытворчыя прадпрыемствы ў асноўным вырабляюць прадукцыю ў адпаведнасці з галіновым стандартам SH0527-92, распрацаваным былой Кітайскай нафтахімічнай карпарацыяй.
Стандарт у асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад утрымання серы ў нафтавым коксе.
Кокс № 1 падыходзіць для вырабу звычайных графітавых электродаў у сталеліцейнай прамысловасці, а таксама выкарыстоўваецца ў якасці вугляроду для рафінавання алюмінію.
Кокс № 2 выкарыстоўваецца для вытворчасці электроднай пасты і графітавых электродаў у электралітычных ячэйках (печах) у алюмініевай плавільнай прамысловасці.
Кокс № 3 выкарыстоўваецца ў вытворчасці карбіду крэмнію (шліфавальнага матэрыялу) і карбіду кальцыю (карбіду кальцыю), а таксама іншых вугляродных прадуктаў, а таксама ў вытворчасці анодных блокаў для алюмініевага плавільнага завода і ў будаўніцтве вугляроднай футроўкі цэглы або дна печы ў даменнай печы.
3: асноўныя спосабы выкарыстання нафтавага коксу
Асноўнымі сферамі прымянення нафтавага коксу з'яўляюцца папярэдне абпаленыя аноды і анодная паста для электралітычнага алюмінію, вытворчасць вугляроду ў якасці карбанатара, графітавыя электроды, выплаўка прамысловага крэмнію і паліва і г.д.
Па структуры і знешнім выглядзе нафтавага коксу прадукты можна падзяліць на ігольчасты кокс, губчасты кокс, снарадны кокс і парашкападобны кокс:
(1) Ігольчасты кокс з відавочнай ігольчастай структурай і валакністай тэкстурай у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці высокамагутнага графітавага электрода і звышмагутнага графітавага электрода ў сталеплавільнай прамысловасці.
Паколькі ігольчасты кокс мае строгія патрабаванні да якасці па ўтрыманні серы, попелу, лятучых рэчываў і сапраўднай шчыльнасці, існуюць спецыяльныя патрабаванні да тэхналогіі вытворчасці і сыравіны для ігольчастага коксу.
(2) Губкавы кокс, які мае высокую хімічную рэакцыйную здольнасць і нізкае ўтрыманне прымешак, у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевай і вугляроднай прамысловасці.
(3) Спраектаваны кокс або сферычны кокс: мае сферычную форму і дыяметр 0,6-30 мм. Звычайна ён вырабляецца з рэшткаў з высокім утрыманнем серы і асфальтыну і можа выкарыстоўвацца толькі для вытворчасці электраэнергіі, цэменту і іншых прамысловых відаў паліва.
(4) Парашкападобны кокс: ён вырабляецца шляхам працэсу каксавання ў псевдозліўным асяроддзі з дробнымі часціцамі (дыяметрам: 0,1-0,4 мм), высокім утрыманнем лятучых рэчываў і высокім каэфіцыентам цеплавога пашырэння, таму яго нельга непасрэдна выкарыстоўваць у падрыхтоўцы электродаў і ў вугляроднай прамысловасці.
4: Кальцынаваны нафтавы кокс
Калі графітавы электрод для вытворчасці сталі або анодная паста (плаўкі электрод) для алюмінію і магнію, для таго, каб нафтавы кокс (кокс) адпавядаў патрабаванням, кокс неабходна пракалініраваць.
Тэмпература абпалу звычайна складае каля 1300 ℃, мэтай якога з'яўляецца максімальнае пазбаўленне ад выпарэння нафталавага коксу.
Такім чынам, можна знізіць утрыманне вадароду ў перапрадуктах нафтавага коксу, палепшыць ступень графітызацыі нафтавага коксу, палепшыць трываласць пры высокіх тэмпературах і цеплаўстойлівасць графітавага электрода, а таксама палепшыць электраправоднасць графітавага электрода.
Абпал у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці графітавых электродаў, вугляродных паст, алмазнага пяску, харчовай фосфарнай прамысловасці, металургічнай прамысловасці і карбіду кальцыя, сярод якіх шырока выкарыстоўваецца графітавы электрод.
Кокс без коўкі можа быць непасрэдна выкарыстаны ў якасці карбіду кальцыя, карбіду крэмнію і карбіду бору ў якасці шліфавальных матэрыялаў.
Яго таксама можна непасрэдна выкарыстоўваць у якасці коксу для металургічнай прамысловасці, напрыклад, для футроўкі вугляроднай цэглы даменнай печы або футроўкі даменнай печы, а таксама для працэсу ліцця кампактнага коксу і г.д.
Час публікацыі: 20 лістапада 2020 г.