1. Сферы прымянення анода літыевай батарэі:
У цяперашні час камерцыйнымі аноднымі матэрыяламі з'яўляюцца ў асноўным натуральны графіт і штучны графіт. Ігольчасты кокс лёгка графітызуецца і з'яўляецца высакаякаснай сыравінай для атрымання штучнага графіту. Пасля графітызацыі ён мае выразную валакністую структуру і добрую мікракрышталічную структуру графіту. У напрамку доўгай восі часціц ён мае такія перавагі, як добрая электра- і цеплаправоднасць, а таксама малы каэфіцыент цеплавога пашырэння. Ігольчасты кокс здрабняюць, класіфікуюць, фармуюць, гранулююць і графітызуюць для атрымання штучнага графітавага матэрыялу, які мае высокую ступень крышталічнасці і графітызацыі і блізкі да ідэальнай слаістай структуры графіту.
У апошнія гады індустрыя новых відаў энергіі развівалася хутка. З студзеня па верасень 2022 года сукупны аб'ём вытворчасці акумулятараў у маёй краіне склаў 372 ГВт·г, што на 176% больш, чым у мінулым годзе. Кітайская аўтамабільная асацыяцыя прагназуе, што агульны аб'ём продажаў электрамабіляў дасягне 5,5 мільёна ў 2022 годзе, а ўзровень пранікнення электрамабіляў на працягу года перавысіць 5,5 мільёна, 20%. Пад уплывам міжнароднай «чырвонай лініі забароны спальвання» і ўнутранай палітыкі «падвойных вугляродных мэтаў» чакаецца, што сусветны попыт на літыевыя акумулятары дасягне 3008 ГВт·г у 2025 годзе, а попыт на ігольчасты кокс — 4,04 мільёна тон.
2. Галіны прымянення графітавых электродаў:
Ігольчасты кокс — гэта высакаякасны матэрыял для вырабу графітавых электродаў высокай/звышвысокай магутнасці. Ён мае добра развітую валакністую структуру тэкстуры і вялікае суадносіны даўжыні часціц да шырыні. Падчас экструзійнага фармавання доўгая вось большасці часціц размешчана ўздоўж кірунку экструзіі. Выкарыстанне ігольчастага коксу для вырабу графітавых электродаў высокай/звышвысокай магутнасці мае перавагі нізкага ўдзельнага супраціўлення, нізкага каэфіцыента цеплавога пашырэння, высокай цеплавой устойлівасці, нізкага спажывання электродаў і высокай дапушчальнай шчыльнасці току. Ігольчасты кокс на аснове вугалю і нафты мае свае асаблівасці ў эксплуатацыі. Пры параўнанні прадукцыйнасці ігольчастага коксу, акрамя сапраўднай шчыльнасці, шчыльнасці пасля ўсаджвання, удзельнага супраціўлення парашка, утрымання попелу, утрымання серы, утрымання азоту, акрамя параўнання традыцыйных паказчыкаў прадукцыйнасці, такіх як суадносіны бакоў і размеркаванне памераў часціц, варта таксама звярнуць увагу на каэфіцыент цеплавога пашырэння, удзельнае супраціўленне, трываласць на сціск, аб'ёмную шчыльнасць, сапраўдную шчыльнасць, аб'ёмнае пашырэнне, анізатрапію, неінгібіраваны стан, а таксама на аналіз і ацэнку характэрных паказчыкаў, такіх як дадзеныя аб пашырэнні ў абмежаваным стане, дыяпазон тэмператур падчас пашырэння і сціскання і г.д. Гэтыя характэрныя паказчыкі вельмі важныя для рэгулявання параметраў працэсу вытворчасці графітавых электродаў і кантролю прадукцыйнасці графітавых электродаў. У цэлым, прадукцыйнасць ігольчастага коксу на нафтавай аснове некалькі вышэйшая, чым у ігольчастага коксу на вугальнай аснове.
Замежныя вугляродныя прадпрыемствы часта выбіраюць высакаякасны нафтавы ігольчасты кокс у якасці асноўнай сыравіны для вытворчасці графітавых электродаў высокага і высокага ціску ў вялікіх маштабах. Японскія вугляродныя прадпрыемствы таксама выкарыстоўваюць некаторы вугальны ігольчасты кокс у якасці сыравіны, але толькі для вытворчасці графітавых электродаў са спецыфікацыямі ніжэй за Φ600 мм. Нягледзячы на тое, што прамысловая вытворчасць ігольчастага коксу ў маёй краіне адстае ад вытворчасці замежных кампаній, у апошнія гады яна хутка развівалася і пачала набываць форму. У цяперашні час агрэгаты графітавых электродаў высокай магутнасці ў маёй краіне ў асноўным вырабляюцца з вугалю. Што тычыцца агульнай вытворчасці, айчынныя вытворчыя адзінкі ігольчастага коксу ў асноўным могуць задаволіць патрэбы вугляродных прадпрыемстваў у вытворчасці графітавых электродаў высокай/звышмагутнай магутнасці для ігольчастага коксу. Аднак у якасці ігольчастага коксу ўсё яшчэ існуе пэўны разрыў у параўнанні з замежнымі кампаніямі. Сыравіна для графітавых электродаў высокай/звышмагутнай магутнасці ў вялікіх маштабах усё яшчэ залежыць ад імпартнага ігольчастага коксу, асабліва імпартуюцца злучэнні графітавых электродаў высокай/звышмагутнасці. Ігольчасты кокс у якасці сыравіны.
У 2021 годзе аб'ём вытворчасці сталі ў краіне складзе 1,037 мільярда тон, з якіх вытворчасць сталі ў электрапечах будзе складаць менш за 10%. Міністэрства прамысловасці і інфармацыйных тэхналогій сумесна плануе павялічыць долю вытворчасці сталі ў электрапечах да больш чым 15% да 2025 года. Нацыянальная асацыяцыя жалеза і сталі прагназуе, што да 2050 года яна дасягне 30%, а да 2060 года — 60%. Павелічэнне долі вытворчасці сталі ў электрапечах будзе непасрэдна стымуляваць попыт на графітавыя электроды і, вядома ж, попыт на ігольчасты кокс.
Час публікацыі: 23 лістапада 2022 г.