Перавагі графітавых электродаў
1: Узрастаючая складанасць геаметрыі формы і дыверсіфікацыя прымянення прадукцыі прывялі да ўсё больш высокіх патрабаванняў да дакладнасці разраду іскравай машыны. Перавагамі графітавых электродаў з'яўляюцца прасцейшая апрацоўка, высокая хуткасць выдалення матэрыялу пры электраэрозійнай апрацоўцы і нізкія страты графіту. Таму некаторыя кліенты іскравых машын, якія выкарыстоўваюць групы, адмаўляюцца ад медных электродаў і пераходзяць на графітавыя электроды. Акрамя таго, некаторыя электроды спецыяльнай формы нельга вырабіць з медзі, але графіт лягчэй фармаваць, а медныя электроды цяжкія і не падыходзяць для апрацоўкі вялікіх электродаў. Гэтыя фактары прывялі да таго, што некаторыя кліенты іскравых машын, якія выкарыстоўваюць групы, выкарыстоўваюць графітавыя электроды.
2: Графітавыя электроды лягчэй апрацоўваць, а хуткасць апрацоўкі значна вышэйшая, чым у медных электродаў. Напрыклад, пры выкарыстанні тэхналогіі фрэзеравання для апрацоўкі графіту хуткасць апрацоўкі ў 2-3 разы вышэйшая, чым у іншых метадаў апрацоўкі металаў, і не патрабуецца дадатковая ручная апрацоўка, у той час як медныя электроды патрабуюць ручнога шліфавання. Аналагічна, калі для вырабу электродаў выкарыстоўваецца высакахуткасны графітавы апрацоўчы цэнтр, хуткасць будзе вышэйшай, эфектыўнасць вышэйшай, і не будзе праблем з пылам. У гэтых працэсах выбар інструментаў з адпаведнай цвёрдасцю і графітам можа паменшыць знос інструментаў і пашкоджанне медзі. Калі параўнаць час фрэзеравання графітавых і медных электродаў, графітавыя электроды на 67% хутчэйшыя за медныя. У цэлым, пры электраэрозійнай апрацоўцы, апрацоўка графітавых электродаў на 58% хутчэйшая за медныя. Такім чынам, час апрацоўкі значна скарачаецца, а вытворчыя выдаткі таксама зніжаюцца.
3: Канструкцыя графітавага электрода адрозніваецца ад канструкцыі традыцыйнага меднага электрода. Многія заводы па вытворчасці ліцейных формаў звычайна маюць розныя дапускі на чарнавую і чыставую апрацоўку медных электродаў, у той час як графітавыя электроды выкарыстоўваюць амаль аднолькавыя дапускі. Гэта памяншае колькасць CAD/CAM і машыннай апрацоўкі. Ужо адна гэтая прычына дастаткова, каб значна павысіць дакладнасць формы формы.
Вядома, пасля таго, як завод па вытворчасці формаў пераходзіць з медных электродаў на графітавыя, першае, што павінна быць зразумела, гэта як выкарыстоўваць графітавыя матэрыялы і ўлічваць іншыя звязаныя з гэтым фактары. У наш час некаторыя кліенты групавых іскравых станкоў выкарыстоўваюць графіт для апрацоўкі электродамі, што выключае працэс паліроўкі формы і хімічнай паліроўкі, але ўсё ж дасягае чаканай якасці паверхні. Без павелічэння часу і працэсу паліроўкі немагчыма вырабіць такую дэталь з меднага электрода. Акрамя таго, графіт падзяляецца на розныя маркі. Ідэальны эфект апрацоўкі можа быць дасягнуты шляхам выкарыстання адпаведных марак графіту і параметраў электрычнага іскравага разраду ў пэўных умовах прымянення. Калі аператар выкарыстоўвае тыя ж параметры, што і медны электрод на іскравым станку з графітавымі электродамі, то вынік будзе расчаравальным. Калі вы хочаце строга кантраляваць матэрыял электрода, вы можаце ўсталяваць графітавы электрод у стан без страт (страты менш за 1%) падчас грубай апрацоўкі, але медны электрод не выкарыстоўваецца.
Графіт мае наступныя высакаякасныя характарыстыкі, з якімі не можа параўнацца медзь:
Хуткасць апрацоўкі: грубая апрацоўка на высокай хуткасці фрэзераваннем у 3 разы хутчэйшая, чым апрацоўка медзі; чыставая апрацоўка на высокай хуткасці фрэзераваннем у 5 разоў хутчэйшая, чым апрацоўка медзі
Добрая апрацоўваемасць, дазваляе рэалізаваць складанае геаметрычнае мадэляванне
Лёгкая вага, шчыльнасць менш за 1/4 медзі, электрод лёгка заціскаецца
можа паменшыць колькасць асобных электродаў, бо іх можна аб'яднаць у адзін камбінаваны электрод
Добрая тэрмічная стабільнасць, адсутнасць дэфармацыі і задзірын ад апрацоўкі
Час публікацыі: 23 сакавіка 2021 г.