У 1955 годзе пры ўдзеле тэхнічных экспертаў з былога Савецкага Саюза быў афіцыйна ўведзены ў эксплуатацыю Цзіліньскі вугляродны завод, першае ў Кітаі прадпрыемства па вытворчасці графітавых электродаў. У гісторыі развіцця графітавых электродаў ёсць два кітайскія іерогліфы.
Графітавы электрод — гэта графітавы матэрыял, устойлівы да высокіх тэмператур, які валодае выдатнымі ўласцівасцямі правядзення току і выпрацоўкі электрычнасці, і ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці...сталь.
На фоне агульнага росту коштаў на таварныя тавары, сёлетні рынак графітавых электродаў не стаіць на месцы. Сярэдняя цана на асноўным рынку графітавых электродаў склала 21393 юаняў/тона.на 51% большу параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года. Дзякуючы гэтаму, айчынны графітавы электрод «старэйшы брат» (доля рынку больш за 20%) — Fang Da carbon (600516) за першыя тры кварталы гэтага года атрымаў аперацыйны прыбытак у памеры 3,57 млрд юаняў, што на 37% больш, чым у мінулым годзе, а чысты прыбытак — 118%. Гэтае ўражлівае дасягненне прыцягнула больш за 30 устаноў да расследавання на мінулым тыдні, сярод якіх шмат буйных дзяржаўных прадпрыемстваў па зборы сродкаў, такіх як Efonda і Harvest.
І ўсе сябры, якія ўважліва сочаць за электраэнергетычнай галіной, ведаюць, што пад жалезным кантролем храма падвойны кантроль спажывання энергіі, высокае спажыванне энергіі і высокае забруджванне навакольнага асяроддзя спынілі вытворчасць і спынілі вытворчасць. Сталеліцейныя заводы як падвойна высокія прадпрыемствы таксама павінны адыгрываць вядучую ролю ў правінцыі Хэбэй, дзе чорная сталь асабліва вылучаецца. Паводле праўды, са скарачэннем вытворчасці сталі попыт на графітавыя электроды таксама знізіцца, і, калі ўспомніць, цэны на графітавыя электроды павінны знізіцца.
1. Без графітавых электродаў электрадуговыя печы сапраўды не працуюць
Для больш падрабязнага разумення графітавых электродаў неабходна крыху раскрыць прамысловы ланцужок. Вышэйшая вытворчая лінія па вытворчасці графітавых электродаў да нафтавага коксу, ігольчастага коксу, двух хімічных прадуктаў у якасці сыравіны, праходзіць праз 11 складаных працэсаў падрыхтоўкі.Для вырабу 1 тоны графітавага электрода патрабуецца 1,02 тоны сыравіны, вытворчы цыкл складае больш за 50 дзён, а кошт матэрыялаў складае больш за 65%.
Як я ўжо казаў, графітавыя электроды праводзяць электрычнасць. У залежнасці ад дапушчальнай шчыльнасці току графітавыя электроды можна далей падзяліць назвычайная магутнасць, высокая магутнасць і звышвысокая магутнасцьграфітавыя электроды. Розныя віды электродаў маюць розныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці.
Уніз па рацэ графітавыя электроды выкарыстоўваюцца ў дугавых печах, прамысловым крэмніі іжоўты фосфарвытворчасць, вытворчасць сталі звычайна складае каля80%У цэлым, у параўнанні з агульным выкарыстаннем графітавых электродаў, нядаўнія цэны ў асноўным звязаныя са сталеліцейнай прамысловасцю. У апошнія гады, з ростам колькасці звышмагутных сталей для электрадугалечнай рэзкі з лепшымі паказчыкамі кошту, графітавыя электроды таксама развіваюцца ў бок звышмагутных, якія маюць лепшыя характарыстыкі, чым звычайныя. Хто авалодаў...графітавы электрод звышвысокай магутнасцітэхналогіі, якія будуць лідзіраваць на рынку будучыні. У цяперашні час на 10 найбуйнейшых сусветных вытворцаў графітавых электродаў звышвысокай магутнасці прыпадае каля 44,4% ад агульнага аб'ёму вытворчасці графітавых электродаў звышвысокай магутнасці ў свеце. Рынак адносна канцэнтраваны, і асноўнай вядучай краінай з'яўляецца Японія.
Каб лепш зразумець наступнае, вось кароткае ўвядзенне ў спосаб вытворчасці сталі. У цэлым, выплаўка жалеза і сталі падзяляецца надомнаіэлектрадугавая печПершы спосаб — выплаўка жалезнай руды, коксу і іншых відаў чыгуну, а затым вялікая колькасць кіслароду ў канвертары, дэкарбанізацыя расплаўленага жалеза ў вадкую сталь для вытворчасці сталі. Другі спосаб выкарыстоўвае выдатныя электрычныя і цеплавыя ўласцівасці графітавых электродаў для плаўлення сталёвага лому і ператварэння яго ў сталь.
Такім чынам, патрэба ў графітавых электродах для вырабу сталі ў электрадугазавай печы, як і ў PVDF для літыевага анода, невялікая (на 1 тону сталі патрабуецца ўсяго 1,2-2,5 кг графітавага электрода), але без яго сапраўды немагчыма абысціся. І замены яму не будзе ў бліжэйшы час.
2. Два вугляродныя агонь, выліў ёмістасць графітавага электрода
Не толькі сталь, але і вытворчасць графітавых электродаў — гэта галіна з высокім спажываннем энергіі і высокім узроўнем выкідаў, таму будучыня пашырэння магутнасцей не надта аптымістычна настроена. На вытворчасць адной тоны графітавых электродаў сыходзіць каля 1,7 тоны стандартнага вугалю, а калі пералічыць 2,66 тоны вуглякіслага газу на тону стандартнага вугалю, то адна тона графітавых электродаў выкідвае ў атмасферу каля 4,5 тоны вуглякіслага газу. Тое, што Унутраная Манголія больш не ўхваляе праект па вытворчасці графітавых электродаў у гэтым годзе, з'яўляецца добрым доказам.
З-за падвойнай мэты па зніжэнні выкідаў вугляроду і зялёнай тэматыкі гадавая вытворчасць графітавых электродаў таксама знізілася ўпершыню за чатыры гады. У 2017 годзе сусветны рынак сталі EAF аднавіўся, што стымулявала попыт на графітавыя электроды. Вытворцы графітавых электродаў павялічылі вытворчасць і пашырылі магутнасці. З 2017 па 2019 год рынак графітавых электродаў у Кітаі прадэманстраваў высокую тэндэнцыю росту.
Так званы цыкл: вышэй па цячэнні — ясці мяса, ніжэй па цячэнні — піць локшыну.
З-за празмерных інвестыцый і вытворчасці графітавых электродаў у галіне, што прывяло да празмернага росту запасаў на рынку, адкрыўся сыходны канал галіны, і распродаж запасаў стаў галоўнай тэмай. У 2020 годзе агульны аб'ём сусветнага аб'ёму вытворчасці графітавых электродаў скараціўся на 340 000 тон, што складае 22%, вытворчасць графітавых электродаў у Кітаі таксама знізілася з 800 000 тон да 730 000 тон, і чакаецца, што фактычны аб'ём вытворчасці ў гэтым годзе толькі знізіцца.
Аднойчы перад вызваленнем.
Вытворчыя магутнасці не павялічваюцца, грошай няма (нізкая валавая рэнтабельнасць), цэны на сыравіну растуць. Кошт нафтавага коксу і ігольчастага коксу нядаўна вырас на 300-600 юаняў за тону. Спалучэнне гэтых трох прадуктаў пакідае вытворцам графіту толькі адзін варыянт - павышэнне цэн. Звычайныя, магутныя і звышмагутныя графітавыя электроды з трыма тыпамі падаражэлі. Паводле справаздачы Baichuan Yingfu, нават калі цэны вырастуць, рынак графітавых электродаў у Кітаі ўсё яшчэ будзе дэфіцытным, у некаторых вытворцаў амаль няма запасаў графітавых электродаў, а хуткасць вытворчасці працягвае расці.
3. Пераўтварэнне сталі, для графітавага электрода адкрытая прастора для ўяўлення
Калі абмежаванні вытворчасці, рост выдаткаў і нерэнтабельнасць з'яўляюцца рухаючымі сіламі росту цэн на графітавыя электроды пасля таго, як цыкл дасягнуў дна, трансфармацыя сталеліцейнай прамысловасці адкрывае магчымасці для будучага росту цэн на высакаякасныя графітавыя электроды.
У цяперашні час каля 90% айчыннай вытворчасці неапрацаванай сталі прыпадае на даменную печ (кокс), якая мае вялікія выкіды вугляроду. У апошнія гады, з улікам нацыянальных патрабаванняў да трансфармацыі і мадэрнізацыі сталеліцейных магутнасцей, энергазберажэння і скарачэння выкідаў вугляроду, некаторыя вытворцы сталі перайшлі з даменнай печы на электрадугавую печ. Адпаведная палітыка, прынятая ў мінулым годзе, таксама адзначала, што вытворчасць сталі ў электрадугавой печы складае больш за 15% ад агульнага аб'ёму вытворчасці неапрацаванай сталі, і імкнуцца дасягнуць 20%. Як ужо згадвалася вышэй, паколькі графітавы электрод вельмі важны для электрадугавой печы, гэта таксама ўскосна паляпшае патрабаванні да якасці графітавых электродаў.
Нездарма доля сталі, вырабленай у электрадугавых печах, павінна быць палепшана. Пяць гадоў таму доля сырой сталі ў свеце дасягнула 25,2%, у той час як у ЗША і 27 краінах Еўрапейскага саюза гэты паказчык склаў 62,7%, а ў 27 краінах Еўрапейскага саюза — 39,4%. У нашай краіне ёсць шмат магчымасцей для развіцця ў гэтай галіне, каб павялічыць попыт на графітавыя электроды.
Такім чынам, можна проста падлічыць, што калі вытворчасць сталі для электрадугаковай печы (ЭПП) складзе каля 20% ад агульнага аб'ёму вытворчасці сырой сталі ў 2025 годзе, а вытворчасць сырой сталі разлічана зыходзячы з 800 мільёнаў тон у год, попыт на графітавыя электроды ў Кітаі ў 2025 годзе складзе каля 750 000 тон. Фрост Саліван прагназуе, што прынамсі ў чацвёртым квартале гэтага года яшчэ ёсць пэўная перспектыва.
Праўда, графітавы электрод хутка награваецца, усё залежыць ад стужкі электрадугавой печы.
4. Падсумоўваючы
У заключэнне, графітавы электрод валодае моцнымі перыядычнымі ўласцівасцямі, а сцэнары яго прымянення адносна простыя, што значна залежыць ад перапрацоўчай сталеліцейнай прамысловасці. Пасля цыклу росту з 2017 па 2019 год ён дасягнуў дна ў мінулым годзе. У гэтым годзе, пад уздзеяннем абмежавання вытворчасці, нізкага валавога прыбытку і высокага кошту, цана на графітавы электрод дасягнула дна, і хуткасць эксплуатацыі працягвае расці.
У будучыні, з улікам патрабаванняў да зялёнай і нізкавугляроднай трансфармацыі чорнай металургіі, электродвуглеродная сталь стане важным каталізатарам росту попыту на графітавыя электроды, але трансфармацыя і мадэрнізацыя будуць працяглым працэсам. Імклівы рост цэн на графітавыя электроды можа быць не такім простым.
Час публікацыі: 8 лістапада 2021 г.